單螺桿塑料片材擠出機  單螺桿塑料擠出機
  
單螺桿塑料擠出機是一種應用最多的通用型擠出機。它的特點是：擠出系統由一根螺桿和機筒配合組成。結構見下圖。這種擠出機只要更換不同結構形式螺桿，就可以完成各種熱塑性塑料的擠出成型工作 

圖 單螺桿擠出機的螺桿機筒組合圖 
1—機頭模具；2—電加熱器；3—螺桿；4—機筒 

   單螺桿塑料擠出機  的基本參數（標準zbg95009.1—88規定），見表1和表2。表1是以擠出聚烯烴為主的單螺桿擠出機基本參數，也可生產擠出成型軟聚氯乙烯塑料制品。表2是以擠出生產成型軟、硬聚氯乙烯為主的單螺桿擠出機的基本參數。標準jb/t8061—1996單螺桿擠出機的基本參數見表3，是以擠出生產成型聚丙烯為主。上海擠出機廠和大連橡膠塑料機械廠生產的部分擠出機的基本參數。
螺桿冷卻的目的主要是為了有利于加料段物料的輸送，同時也可以防止塑料因過熱而分解，有利于物料中所含氣體能從加料段的冷混料中返回并從料斗中排出。
通入螺桿中冷卻介質可以是水，也可以是空氣。使用螺桿冷卻水應注意以下幾點：
（1）使用螺桿冷卻水要注意外徑的變化。在螺桿和牽引速度相適應時，如果使用螺桿冷卻水，易使電線電纜外徑變小，絕緣厚度變薄。
螺桿冷卻水的流量不宜過大，要適量，用手摸水感覺水溫暖即可。
（2）操作時應做到停機時要停水，防止設備發生事故。
（3） 使用螺桿冷卻水要注意外徑的變化。在螺桿和牽引速度相適應時，如果使用螺桿冷卻水，易使電線電纜外徑變小，絕緣厚度變薄。
（4） 交接班時要交清使用螺桿冷卻水的情況。
塑料擠出機 可以與管材、薄膜、棒材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒等,塑料擠出機是一種常見的塑料機械設備，在日常操作擠出機的過程中，擠出機會出現各種各樣的故障，便影響塑料機械正常生產，下面我們就對擠出機故障分析。 主機電流不穩　　1、生產原因： 　　⑴喂料不均勻。 　　⑵主電機軸承損壞或潤滑不良。 　　⑶某段加熱器失靈，不加熱。 　　⑷螺桿調整墊不對，或相對位置不對，原件干涉。 　　2、處理方法： 　　⑴檢查喂料機，排除故障。 　　⑵檢修主電機，必要時更換軸承。 　　⑶檢查各個加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。 　　⑷檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。 主電機不能啟動　　1、產生原因： 　　⑴開車程序有錯。 　　⑵主電機線有問題，熔斷絲是否被燒環。 　　⑶與主電機相關的連鎖裝置起作用 　　2、處理方法： 　　⑴檢查程序，按正確開車順序重新開車。 　　⑵檢查主電機電路。 　　⑶檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。如果油泵不開，電機將無法打開。 　　⑷變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。 　　⑸檢查緊急按鈕是否復位。 機頭出料不暢或堵塞　　1、產生原因： 　⑴加熱器某段不工作，物料塑化不良。 　　⑵操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。　⑶可能有不容易熔化的異物。 　　2、處理方法： 　　⑴檢查加熱器，必要時可更換。　⑵核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。 　　⑶清理檢查擠壓系統及機頭。 主電啟動電流過高　　1、產生原因：　⑴加熱時間不足，扭矩大。 　⑵某段加熱器不工作。　2、處理方法：　⑴開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。 主電機發出異常聲音　　1、產生原因： 　　⑴主電機軸承損壞。 　　⑵主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。 　　2、處理方法：　⑴更換主電機軸承。 　⑵檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
1、在關擠出機時，必須將各電機、加熱裝置、供料系統、轉速控制等開關旋鈕全部調回到零位。以免在開機時，由于各開關處于工作狀態下，一齊通電而引起電流負荷過大，造成電箱內電配件易損易壞，以及人身觸電事故。
2．開機電源順序：總電源——控制電源——各小開關
3．關機電源順序：各小開關——控制電源——總電源
塑料擠出機高速、高產，可使投資者以較低的投入獲得較大的產出和高額的回報。但是，塑料擠出機螺桿轉速高速化也帶來了一系列需要克服的難點：如物料在螺桿內停留時間減少會導致物料混煉塑化不均，物料經受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，擠出穩定性控制困難會造成擠出物幾何尺寸波動，相關的輔助裝置和控制系統的精度必須提高，螺桿與機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質，減速器與軸承在高速運轉的情況下如何提高其壽命等問題都需要解決。 
高效、多功能化 
  塑料擠出機的高效主要體現在高產出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺桿塑料擠出機已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法擠出工藝”也值得重視。
    
 大型化和精密化 
   實現擠出成型設備的大型化可以降低生產成本，這在大型雙螺桿塑料造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組等方面優勢更為明顯。國家重點建設服務所需的重大技術裝備，大型乙烯工程配套的三大關鍵設備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加快國產化進程，滿足石化工業發展需要。而精密化可以提高產品的含金量，如多層共擠復合薄膜等均需要精密擠出，而作為實現精密擠出的重要手段——熔體齒輪泵必須加大力度進行開發研究。
模塊化和專業化 
  模塊化生產可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發周期，爭取更大的市場份額；而專業化生產可以將擠出成型裝備的各個系統模塊部件安排定點生產甚至進行全球采購，這對保證整期質量、降低成本、加速資金周轉都非常有利。
智能化和網絡化 
  發達國家的塑料擠出機已普遍采用現代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程的工藝參數如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線檢測，并采用微機閉環控制。有的公司已采用網上遠程監測、診斷和控制，對擠出成型生產線進行網絡控制。這對保證工藝條件的穩定、提高產品的精度都極為有利。
單螺桿擠出機中的基本參數說明什么內容？
①螺桿直徑指螺桿的螺紋外圓直徑。用d表示，單位mm0
②螺桿的長徑比指螺桿的螺紋部分長度與螺桿直徑的比值。用l/d表示。
③螺桿的轉速范圍指螺熱時的電功率。單位 為kw
⑥機筒加熱段數機筒加熱分幾段控制，也是溫度控制段數。
⑦擠出機生產量指擠出機每小時生產的塑料制品的質量。用q表示，單位為kg/h
⑧名義比功率指每小時生產塑料制品（kg)所需電機功率的綜合指標。用p表示，即p=p/qmax,單位為kw/(kg.h)
⑨比流量指螺桿每轉動一周時所生產的塑料制品的質量。它可體現出擠出機的生產效率，用q=q實測/n實測表示。單位為 (kg/h)/(r/min).
⑩中心高指擠出機的機筒內螺桿的中心線距地面的髙度。用h表示，單位為mm0
單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
單螺桿擠出機作為一種常見的擠出機設備，用于塑料加工行業，原理和構造是什么呢？下面從擠出機的輸送段，壓縮段，計量段來對單螺桿擠出機原理做一個分析。
高效單螺桿擠出機采用雙階式整體設計，強化塑化功能，保證了高速高性能穩定擠出，特種屏障綜合混煉設計，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計量擠出。 設計理念和特點 ：在高平直基礎上的高速，高產擠出。
單螺桿擠出機原理
料口最后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。
單螺桿擠出機原理：第二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
單螺桿擠出機原理：第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。
單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。
塑料擠出機設計先進，質量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉平穩，承載力大，壽命長等特點。
單螺桿擠出機 用途
管材擠出：適用于pp-r管、pe燃氣管、pex交聯管，鋁塑復合管，abs管、pvc管、hdpe硅芯管及各種共擠復合管。
板材和片材擠出：適用于pvc、pet、ps、pp、pc等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。
型材的擠出：調節擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用于生產pvc、聚烯烴類等各種塑料異型材。 改性造粒：適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。
文具用品領域（如文件夾）、吸塑品領域（如吸塑杯、吸塑餅干盒等）、廣告領域（如廣告牌等）。
參數配置 編輯
1、水平三輥單機片材機生產線：
★機組主要由主機、換網器、模具、壓片機、輸送臺、牽引機、切斷機或收卷機等組成；
★減速箱體采用鑄鋼件,齒輪采用合金鋼并經磨齒處理,箱體內各潤滑點均采用強制潤滑方式,潤滑油配有高效水冷卻系統。
★螺桿材料采用38crmoa1a優質氮化鋼，并經氮化處理，表面噴合金。
★機筒材料采用38crmoa1a優質氮化鋼，并經氮化處理，表面噴合金。
★可加工的原材料有：pp、pe、ps、abs等;
★本機組主要適用于：文具用品領域（如文件夾等）吸塑品領域（如吸塑杯、吸塑餅干盒等）廣告領域（如廣告牌等）
2、水平三輥雙機共擠片材生產線：
★該機組主要由主機、換網器、模具、三層分配器、壓片機、輸送臺、牽引機、切斷機或卷機等組成；
★減速箱體采用鑄鋼件，齒輪采用合金鋼并經磨齒處理，箱體內各潤滑點均采用強制潤滑方式，潤滑油配有高效水冷卻系統。
★螺桿材料采用38crmoa1a優質氮化鋼，并且經氮化處理，表面噴合金。
★機筒材料采用38crmoa1a優質氮化鋼，并且經氮化處理，表面噴合金。
★可加工的原材料有：pp、pe、ps等.
★分層結構：ab、aba.