1特點編輯

低煙無鹵電纜料造粒機 是將雙螺桿高速，強混煉與單螺桿低速，低溫，弱剪切特性相結合，揚長避短，工藝自動化程度高，流水線作業(yè)，分散效果優(yōu)異，產量高，工況清潔，是當今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的首選機型。低煙無鹵電纜料造粒機獨特的帶滑軌的對吹式模面熱切機頭，機頭部分通水冷卻，單螺桿芯部通水冷卻，有效防止了在生產過程中粘粒現(xiàn)象，產量顯著提高。

2造粒工藝編輯

密煉機——自動提升機——推拉式錐雙喂料機——雙螺桿擠出機——單螺桿擠出機——液壓板式自動換網——風冷模面熱切造粒輔機——一級旋風分離器——二級旋風分離器----風冷振動篩(2.5m) ——風吹料倉一套

3技術配置編輯  在擠出過程中，因低煙無鹵電纜料的特殊性，熔融物料因磨擦而產生大量的熱量，這就要求擠出設備要有良好的冷卻裝置，才能控制工藝溫度。這是一個不可忽視的問題，如果溫度過高將使線纜的表面產生很大的氣孔，溫度過低又會使設備的整機電流加大，容易損傷設備。我曾經見過一個上海客戶將擠出機冷卻系統(tǒng)的風冷改掉，換成水冷系統(tǒng)，變更后，升溫有點緩慢，但升溫平穩(wěn)，冷卻速度很快，系統(tǒng)溫度穩(wěn)定。密煉機項目內 容規(guī) 格備 注1．混合容量(公升)75l

2．主動電機110kw

3．傾轉電機3.75kw

4.傾倒角度125°

5.投料方式背投式

6.控溫精度±5℃實際料溫顯示誤差7.機械重量10600kg

8.安裝尺寸（mm）3550×2560×3220

9.加熱方式電加熱

10.冷卻方式水冷卻

11.攪拌軸轉速(前)/ (后)39/30軸承為twb美國鐵姆肯生產12.裝船體積29m

自動翻斗提升機

1、上料電機功率：1.5kw；

2、限位開關上下限位，滑道特殊優(yōu)化圓弧設計，運送平穩(wěn)可靠。

3、提升料斗為不銹鋼材質，每鍋可承運料量150kg/鍋。

4、將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內。

錐雙喂料機

1、電機功率：11kw，調速系統(tǒng)采用進口“英威騰”變頻調速器。

2、喂料螺桿：錐型雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。

3、喂料體：內表面拋光處理，光潔耐磨。

4、喂料斗：堅固耐用，方便拆裝。

5、喂料機采用可推拉式，方便清理。

6、錐雙采用電加熱。

雙螺桿擠出機

1、減速箱：高速高扭矩齒輪箱，高扭型國產品牌；軸承為nsk品牌；最大輸出轉速600rpm，內置雙重潤滑系統(tǒng)，配置單獨油潤滑冷卻系統(tǒng)，有效保護傳動箱。

2、主電機

1）交流電機；

2）功率：75kw；

3）“英威騰”變頻器。

3、螺桿

1）直徑：φ62.4mm；

2）長徑比：36:1；

3）螺桿為積木式結構；

4）芯軸材質：40crnimoa，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接； 強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；

5）螺紋元件材質為優(yōu)質高速工具鋼，高溫真空淬火熱處理；

6）整體硬度：hrc60-64；

7）螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。

4、料筒

1）材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優(yōu)質雙合金襯套；

2）l=240mm/節(jié),共九節(jié)；第一、二節(jié)筒體為下料筒體，其余筒體為閉口筒體；

3）筒體采用軟水冷卻；

4）筒體間采用內六角高強度螺栓聯(lián)接。

5、加熱區(qū)段:采用優(yōu)質鑄鋁加熱器。

6、軟水冷卻系統(tǒng)

1）軟水管與機體分離，便于清洗和維修；

2）臺灣強實自動控水電磁閥控制；

3）冷卻水泵功率：0.75kw；

4）水箱、水泵、水管為不銹鋼管；

低煙無鹵的護套在擠出時收縮更急劇，導致護套外層已冷卻定型，而內層電纜料還處于高溫未定型狀態(tài)，進而埋下應力集中的隱患，甚至最終導致電纜外護套的應力開裂。為減少生產過程 中引起應力集中，建議在護套擠出過程中，采用分段冷卻的方式進行冷卻。如熱水冷卻 (循環(huán)水)——溫水冷卻—— 空氣冷卻——冷水冷卻。在電纜冷卻過程中，尤其要注意的一點是：從�？诔鰜砗筮M入水槽的電纜，必須完全浸泡在冷卻水中，否則除應力集中問題外，還可能在電纜表面出現(xiàn)一系列的小圓點，使電纜外護套的表面出現(xiàn)坑坑洼洼，影響電纜外觀。

▪ 附屬裝置6注意事項

7設備安裝

單螺桿擠出機

1、減速箱：齒輪（軸）采用高強度合金鋼經滲碳淬火磨齒加工，齒輪精度高、硬度高；承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高等特點。

2、主電機

1）交流電機；

2）功率：55kw；

3）“英威騰”變頻調速器。

3、螺桿

1）直徑：φ150mm；

2）長徑比：9:1；

3）材質為38crmoala氮化處理，氮化hv950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于ii級，螺桿外表鍍硬鉻處理。

4、料筒

1）材質為38crmoala氮化處理，氮化hv950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于ii級；

2）螺筒采用水冷卻；

3）料筒加防護罩；

4）螺桿心部通水；

5、加熱區(qū)段：采用優(yōu)質鑄鋁加熱器。

6、液壓板式自動換網：雙工位；含兩塊多孔板；含液壓站一臺。

7、熱切機頭、口模、加熱器等一套。

聯(lián)鎖控制系統(tǒng)

1、主機溫控系統(tǒng)采用歐姆龍智能儀表，有雙通道、pid參數自整定及加熱器斷路指示等功能；

2、主機聯(lián)鎖保護功能：雙螺桿主機與齒輪箱油泵聯(lián)鎖；

3、單螺桿與喂料機聯(lián)鎖保護，喂料機出現(xiàn)故障時，主機延時停機；主機因故停機時，喂料機即停；

4、單螺桿機頭設有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯(lián)鎖，實現(xiàn)超壓保護。

6、電氣控制柜控制包括溫控系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)、聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)風冷模面熱切系統(tǒng)1）風冷模面熱切造粒機，電機功率1.5kw；一臺，“英威騰”變頻調速；

2）熱切粒罩：對吹式，不銹鋼材質；一件；

3）一級旋風分離器：φ800mm，不銹鋼材質；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接；連接方式為快開式卡扣連接；5.5kw物料輸送高壓風機一臺；

4）二級旋風分離器：φ800mm，不銹鋼材質；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接；連接方式為快開式卡扣連接；4kw物料輸送高壓風機一臺；

5）加長型振動篩：一臺，篩網為不銹鋼材質，l=2.5m；0.75kw冷卻風機。

6）料倉：1m，一件，不銹鋼材質；3kw吹送風機，不銹鋼管道輸送，連接方式為快開式卡扣連接。4設備使用說明編輯低煙無鹵電纜料造粒機  開機準備1、電氣配線是否準確，有無松動現(xiàn)象。

2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5mω。

3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。

4、主電機電壓380v，頻率范圍0-50hz。螺桿轉速0-130r/min。

5、檢查潤滑系統(tǒng)：

（1）向齒輪傳動箱內加潤滑油至油標指示油位。

（2）檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點供油狀況。點轉油泵轉向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設定在保護壓力低于0.08mpa報警，再檢查和調整各供油點的油量和噴油狀況。

6、檢查所有上下水管、油管，均應暢通，無泄漏，各控制閥門均應調節(jié)靈便。

7、手動盤車安全聯(lián)軸器，檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉向為順時針，螺桿旋轉不少于三圈。

8、主機螺桿筒體組合構型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應進行重新組合調整。

9、清理儲料倉及料斗，確認無雜質異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。當料斗中物料達到預定料位后上料機將自動停止上料。各種計量加料裝置，應按工藝要求進行現(xiàn)場標定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。

10、檢查喂料裝置：

（1）向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期（1-2個月）添加一次。

（2）檢查確認料斗內清潔無臟物。

（3）低速運轉（從出料方向看為順時針）輕快，無聲音為合格。

11、對有真空排氣要求的作業(yè)，應在冷凝罐內加好潔凈自來水至規(guī)定水位，關閉真空管道及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。

12、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環(huán)系統(tǒng)。調整工作壓力調節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力達到要求并穩(wěn)定。

13、對于內發(fā)熱較大或對剪切熱過敏感的物料,應使用與本機組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。使用前應在水箱內加注軟水至規(guī)定液位，初次使用時應待系統(tǒng)工作后補加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關閉。

14、只有對上述各項都認真地、全面地檢查，并確認無誤后，該機組方才具備開車試機的條件。低煙無鹵電纜料造粒機開機操作1、將a、b開關推上啟動。

2、將加熱控制開關推上啟動。

3、預熱升溫。按工藝要求設定各區(qū)段加熱溫度值，當各區(qū)段加熱溫度達到設定值后，持續(xù)恒溫20-30分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。

4、將電磁閥開關推上啟動。

5、啟動潤滑油泵開關，觀察主機尾部油壓表，應在0.1-0.2mpa。（始終保持0.1-0.2mpa，低于0.05mpa以下應立即停機檢查油路、油泵、油泵電機和線路）

6、打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機等開關。

7、手動盤車主機，轉動三圈，無異常情況后，再啟動主電機控制系統(tǒng)后,順時針轉動主機調速旋鈕（注意應在啟動主機前先將旋鈕逆時針轉到零位）,緩慢提高螺桿轉速（參見圖-1、圖-2）。螺桿空轉時轉速不得高于30-40r/min，時間短于2分鐘，并檢查機器運轉情況以及空載電流是否正常。

8、主機運轉若無異常，即可開始加料（如側向喂料，應按工藝要求依次啟動加料裝置），要以盡量低的轉速開始喂料（請注意開車前調速旋鈕設置在零位，參見圖-2）。待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉速和雙腕喂料機轉速。升速時應待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機轉速，使喂料機與主機轉速相匹，并及時調整切粒速度，使生產出的粒子符合要求。同時注意整個機組各部位的運轉情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數據必須在常規(guī)范圍內。若有異聲，應及時停車處理。每次主機及喂料機升速后，均應升速調節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80％為佳。對于某一確定的螺桿組合，本機的生產能力及負載大�。ㄖ鳈C電流）主要取決于喂料量的多少；對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機螺桿轉速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時，多次調整這些參數是必不可少的。

9、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。各段筒體冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動自動控制軟水通斷。在開車啟動階段，軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用，待主機運轉平穩(wěn)后，若某段筒體測試溫度明顯高于設定溫度時，則可啟動軟水系統(tǒng)水泵，調節(jié)泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2－0.3mpa，然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥（不可猛然全開），等待數分鐘觀察該段溫度變化情況，若無明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但超過允許值時，則可再適量調大或調小管路閥門。加料段筒體只裝有手動截流閥，對于在加料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開。這一過程往往需一定反復方可達到要求。閥門開度調節(jié)確定后，對同一物料作業(yè)一般不需再進行調節(jié)。軟水箱水溫通過調節(jié)水箱冷卻器進行水量控制。

10、對于排氣操作一般應在主機進入穩(wěn)定運轉狀態(tài)后，再啟動真空泵（啟動前先打開真空泵進水閥，調節(jié)控制適當的工作水量，以真空泵排氣口有少量水噴出為準）。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空度控制在≤0.06mpa，若排氣口有“冒料”現(xiàn)象，可通過調節(jié)主機與喂料機螺桿轉速，以及改變螺桿組合構型等來消除。清理排氣室中已冒出的物料時，切不可將清理工具碰到旋轉的螺桿。關閉抽真空室前，應先注意現(xiàn)將真空管道閥門關上，再關閉真空泵，以防止真空管道中空氣倒流。

11、試車后退回到50％-80％負荷試生產48小時，使所有運動部位經過“磨合”后再投入正常生產。低煙無鹵電纜料造粒機主機運轉注意事項1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉時應控制在額定電流的80％以下，留有余地，防止過載（額定電流請參照電動機銘牌）。主機額定電壓和頻率，正常運轉時應控制在額定電壓和頻率地50％以上。

2、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表（數值0.1-0.2mpa），若低于0.05mpa以下，應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動箱齒輪正常運轉。

3、機頭壓力傳感器配有數顯表。正常運轉數顯表數字應在10mpa以下，操作人員要時刻監(jiān)測數顯表數字，若超過15mpa以上，這時應檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺桿轉速，調整傳感器數顯表上的數字在10mpa以下，若數顯表上數字依然居高不下，應人工停機檢查。

4、正常運轉時，應有操作記錄。

1、正常停車

（1）將喂料機螺桿轉速調至零位，按下喂料機停止按鈕。

（2）逐漸降低主機螺桿轉速在低速下排盡機筒內殘存物料，物料基本排完后，將螺桿轉速調至零位，按下主電機停止按鈕停機。同時關閉真空室旁閥門，打開真空室蓋。

（3）關閉真空管道閥門。

（4）停止一切輔機電源。

（5）依次按下主電機、油泵、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區(qū)段加熱電源開關。

（6）清理機頭內外殘存物料，清掃整個機組工作場地，保持現(xiàn)場清。

2、緊急停車

遇有緊急情況需要停主機時，可迅速按下電控柜紅色緊急停鈕。并將主機、雙腕喂料機、熱切調速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關切斷。消除故障后，才能再次按正常開車程序重新開車。