回轉窯設備在運轉過程當中，形成結圈是比較麻煩的事情，入窯生料成分波動大、有害成分、煤粉質量、喂煤量不穩定、窯內溫度忽高忽低，等都有可能形成結圈。但對于結圈來說又可以分為前結圈和后結圈兩種，一般都是在窯速較慢的情況下形成的。那么面對回轉窯設備接圈的出現我們該如何處理呢！

(1)前結圈的處理。當前結圈不高時，對煅燒操作影響不大，但會增加燒成的料層厚度，延長物料在燒成帶的停留時間；當前結圈比較高時，會對窯況或熱工制度產生較大影響，引起窯內通風變差，窯頭時有正壓現象，火焰伸不進去且火焰的形狀不好；大塊熟料也不易滾出，容易砸壞窯皮，等等。處理時，只要將噴煤管拉出，使高溫集中在結圈的位置，就可以逐步將前結圈燒掉。

(2)后結圈的處理。后結圈主要在燒成帶與過渡帶之間形成，它會影響整個系統的通風、產量及質量，處理時通常要采用冷熱交替法。其中：當后結圈結得長而不高時，只要將噴煤管向外拉出，調整火焰形狀，使火焰粗而短，就可降低結圈處的溫度，使之逐漸垮落(此法稱為冷燒法)；若圈已經長高并嚴重影響了窯內的通風時，要先減喂料量(為正常喂料量的80％左右)，并采用冷熱交替法各燒2h左右，直到把圈燒垮為止。后者，往往圈后會積有很多生料粉，當圈垮落后，會迅速涌向燒成帶，這時應將噴煤管及時拉出，減慢窯速(通常稱為預打小慢車)，適當關小排風，讓火力強度集中在燒成帶，以盡量避免跑生料或久燒料出現。

(3)用回轉窯設備窯內結圈快速處理機。結圈快速處理機。第一，停機、止料、停止整個操作系統。第二快速移動回轉窯設備窯內結圈處理機到窯頭處，釬桿伸入窯內，擊打窯圈內部，利用回轉窯設備的慢轉動。尋找下一個窯圈的擊打部位，來回數十次窯圈和窯皮被徹底擊垮。由于窯圈和厚窯皮表面和內在在高溫下，呈現柔軟和松脆的狀態。擊打擊工作面暴露在高溫氣體下結圈變化柔軟松脆。釬桿的擊打漸進切斷了窯圈和厚窯皮的底層的熱傳導。使窯圈和厚窯皮根基喪失，導致窯圈和厚窯皮的這一部分炸裂軟化而起折、垮塌.脫落的窯圈和厚窯皮與窯內留著的物料溫和著一起被繼續煅燒成為熟料、排出窯外。