此文章僅為概略介紹預處理工段生產流程，詳細情況請進入雙穗機械官方網站：

根據油料品種和油脂制取工藝的不同，而選用不同的預處理工藝和方法。但主要包括下述幾項：

1.清理：進入加工廠的油料含有一定的雜質（泥沙，石子，鐵屑等），若不仔細清選，會加速榨油機內部機件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設備有：清理篩，去石機，磁選機等。

2.剝殼：對于帶殼的油料，應剝殼后再壓榨，這樣可以提高生產能力和出油率。與其配套的設備有：剝殼機，分離篩和分離機等。

3.破碎：某些油脂可以整料入榨，但是經過破碎，軋胚后在壓榨，可以明顯提高出油率。與配套的設備是破碎機。

4.軟化：油料軟化的目的是通過對油料溫度和水分的調節，使油料具有適宜的彈塑性，減少軋坯時的粉末度和粘輥現象，保證坯片的質量。軟化的設備主要是滾筒軟化鍋。蒸炒鍋也有軟化的作用。

5.軋胚：油料軋坯的目的在于破壞油料的細胞組織，增加油料的表面積，縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。軋坯的設備主要是液壓軋胚機。

6.膨化：油料的膨化是利用擠壓膨化設備將經過破碎、軋坯或整粒油料轉變成多孔的膨化物料過程。膨化的設備主要是膨化機。

7.蒸炒：蒸炒是提高出油率的重要環節，常用的方法是先將油料濕潤，然后再經炒鍋干燥使油料達到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設備有：蒸炒鍋，炒料鍋。

此預處理工藝流程具有如下優點：

1、采用熱脫皮工藝，能源消耗低；

2、雙道破碎脫皮，脫皮率85％以上，皮中含油1.5％以下；

3、大容量的豆皮倉，生產靈活；

4、能夠生產不同蛋白含量的各等級豆粕，并包含豆粕粉碎工段；

5、可以采用膨化工藝；

6、整條生產線可采用全自控控制。