我們將致力于鋼絲切丸|研磨丸|鋼丸|鋼砂制造的廠家，多造精品，為更多的國內外客商提供最優質的產品和完善的服務體系，今天要給大家介紹的是鋼絲切丸采用國際先進的無水化生產工藝。

　　鋼絲切丸制造過程為，首先融化高質量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均勻，然后再淬火處理。由于回火鐵丸退火后，表面顏色顯均勻藍色，常常用回火鐵丸冒充鑄鋼丸，鐵丸使用壽命只有50－400次，鐵丸除銹效果嚴重降低、嚴重損害用戶利益。鋼絲切丸也廣泛用于鑄造工業中，當工件從模子里取出后，用鋼絲切丸清除工件表面的砂料。當鋼絲切丸與適合的設備一起使用時，因為它經久耐用，肯定是您進行表面清理的最佳磨料。淬火后的丸體在熔爐內被干燥和重新加熱回火以達到適用的硬度，回火處理后的鋼絲切丸通過機械篩網被分成不同等級等產品。不同粒度和硬度的產品用于不同的工藝，如表面強化等。工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。鋼絲切丸是用于鋼板預處理上，一般用于涂裝前除銹。鋼絲切丸

　　鋼絲切丸種類較多，不同的鋼絲切丸，需要的原料與設備不同。生產鋼絲切丸，也有相關的生產線及設備，均可直接購買到。需要鋼絲切丸的地方很多，比如鑄件，鍛件，機加工后零件表處，零件熱處理后表處等，可以賣到與這些相關的地方，比如，一般制造業，船舶制造等等，一般重工業多少都會有所需求。先進的鑄造工藝裝備：采用國際先進的無水化生產工藝，即使用完全干燥的樹脂砂敷在金屬膜上，完全消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷，使產品質量有了質的飛躍；而且改善了鐵碳比，充分適應淬火要求。給球磨機裝鋼鍛按直徑和比例合理配球是對的，但是裝大時候分開裝實在是沒什么必要，磨機筒體既然是一體的分開裝也沒什么用處，運行起來還是會混勻的。隨著生產的進行，介質（鋼鍛）也會磨損變小，需要定時補加球，這樣麻煩而且無用的分開裝球影響生產。補加球的時候按照大小和比例裝就行，圓球形狀和較小的硬度使鋼絲切丸不會對設備產生較大磨損。

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