自動沖孔、自動定位、伺服送料（廠家直銷，上門安裝調(diào)試）

沖孔機廣泛應用于不銹鋼防盜網(wǎng)、樓梯扶手、護欄、貨架、床架、鐵板、異形管、鋁合金等沖孔、切斷、切角度、沖弧口等加工全自動設(shè)備。適用于加工方管、扁管、圓管、角鐵、槽鋼、鐵板、各種異形材料。

1. 數(shù)控沖孔是指計算機控制技術(shù)、液壓或機械控制技術(shù)、模具選擇系統(tǒng)、模具庫、送料為一體的成套沖孔加工設(shè)備。采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的沖孔技術(shù)，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控機以其方便、快捷、準確度高、可控性強等優(yōu)點，不斷適應不同需求。

2.采用進口plc控制系統(tǒng)、工業(yè)級彩色液晶觸摸屏交流伺服電機及驅(qū)動器、進口直線導軌及精細滾珠絲杠、萬向球或毛刷板工作臺面等配置；

3.兩維坐標可同時停止手動調(diào)高低速挪動，相對零點編程、自動回零，兩軸聯(lián)動；

4.直接輸入數(shù)字編程，采用面板或遠程停止控制

5.質(zhì)量穩(wěn)定，性能牢靠，操作煩瑣。

6.可根據(jù)客戶需求，配做適用不同規(guī)格管徑的模具。

7.自動節(jié)能系統(tǒng)，機器在無人操作兩分種后會自動停止，更加省電；相對傳統(tǒng)的沖床，動作穩(wěn)定、噪音小、功耗低；

數(shù)控機床的工作原理為：數(shù)控裝置內(nèi)的計算機對通過輸入裝置以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進行一系列處理后，再通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機床主軸及進給等執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出指令，機床主體則按照這些指令，從而完成工件的加工。

數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。