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熔劑：熔劑主要有兩種作用，覆蓋作用和精煉作用。覆蓋劑的熔點較低，密度小，在合金熔化的過程中，在合金液表面形成一層連續、完整的覆蓋層，隔絕空氣和水汽，防止鎂的氧化或抑制鎂的燃燒。精煉劑對夾雜物有良好的潤濕、吸附能力，并利用熔劑與熔體的密度差把金屬夾雜物隨同溶劑自熔體中排出去。

熔劑的質量直接影響了合金的質量，所以熔劑的選擇要嚴格控制雜質的含量。

熔劑材料的要求：

1）能夠減少或防止熔體表面的氧化或燃燒。

2）溶劑與熔體容易分離，能夠有效地去除熔體中夾雜物。

3）不含對熔體有害的夾雜物和雜質元素。

4）對環境無污染，原材料損耗低。

5）原料來源廣，價格低廉，不會明顯增加材料的生產成本。

熔煉過程的控制：鎂是很活潑的元素，在熔煉過程中很容易被氧化（燃燒），鎂燃燒時表面形成一層氧化鎂薄膜，氧化鎂是良好的保溫材料，而且疏松多孔，當鎂燃燒時放出大量的熱，但是由于氧化鎂的絕熱效果，使這些熱量很難散出去，外界的冷空氣也不容易進來，這樣造成惡性循環，使表面溫度急劇升高，鎂溶液的氧化也就越來越嚴重。所以在鎂合金熔煉的過程中要用適當的方法來將鎂熔體與空氣隔絕。一般有熔劑保護和氣體保護兩種。

熔劑保護：前文說的覆蓋劑。

氣體保護：主要有sf6、so2等氣體。他們的保護方式都是在合金液的表面形成一層致密的薄膜，隔絕空氣。

mg+so2→mgo+mgs

mg+o2 →mgo

mgo+sf6 →mgf2+so2f2

在使用fs6氣體保護時，如果含有水蒸氣，會大大加劇鎂的氧化，還會生成有性氣體hf。

鎂合金中夾雜物的去除：鎂合金中的夾雜物與熔體之間存在一定的密度差，加入溶劑后，溶劑將夾雜物吸附，然后自然沉降在坩堝底部。

鎂合金的澆鑄過程應注意安全，要求生產人員使用面罩和勞保服，在澆鑄過程中要嚴格控制水汽的危害，只要有水汽的存在就會增加熔體發生爆炸和著火的危險，尤其是當水汽與鎂熔體接觸時，會產生潛在的爆炸源h2。

h2o+mg（l）=mgo+h2+q

h2+o2=h2o+q

由此循環的不斷放熱，使鎂熔體表面的溫度急劇上升，導致鎂熔體的燃燒和爆炸。

鎂合金犧牲陽極的施工要求

裴瑩瑩  18625879268