xpe設(shè)備/xpe發(fā)泡設(shè)備/xpe發(fā)泡生產(chǎn)線/xpe發(fā)泡設(shè)備、xpe發(fā)泡生產(chǎn)線 -上海金緯機(jī)械制造有限公司/xpe交聯(lián)發(fā)泡設(shè)備/xpe交聯(lián)發(fā)泡生產(chǎn)線

  普通的xpe一般采用水平爐發(fā)泡，而ixpe可以采用水平爐發(fā)泡也可以通過(guò)垂直爐發(fā)泡。但是無(wú)論是xpe或者ixpe前道和后道工藝基本相同，現(xiàn)在最常見的生產(chǎn)方式主要有：造粒一一擠出一一壓片一一發(fā)泡一一卷取。

  常用的造粒方式有：

  1.密煉一一開煉一一拉片一一冷卻一一切粒

  2.密煉一一單螺桿擠出一一水環(huán)(風(fēng)冷)切粒

  3.高速攪拌機(jī)一一平行雙螺桿混料型擠出機(jī)一一單螺桿擠出機(jī)一一水環(huán)(風(fēng)冷)切粒等三種方式。

    擠出機(jī)為混煉擠出型結(jié)構(gòu)，由于原材料的原因，對(duì)擠出機(jī)的溫控、水環(huán)套、加熱圈、螺桿控溫等，都有著及高精度的要求。現(xiàn)在使用的擠出機(jī)的機(jī)筒和螺桿的材料通常為38cnmoaca（鉻鉬鋁）優(yōu)質(zhì)合金鋼材，采用xpe物料專用結(jié)構(gòu)螺桿芯部通水或油，配備高精度的恒溫裝置。

    壓片采用直立式三輥壓光機(jī)成型，三輥為鏡面平行輥，內(nèi)部通水配備高精度恒溫系統(tǒng)，后面有六米冷卻托架，裝置有切邊刀，以及有去應(yīng)力裝置。

    發(fā)泡爐采用最新加強(qiáng)型爐體，爐體全長(zhǎng)工22米，平頂高4-5.5米，寬3.5-4.5米，爐體共分為預(yù)熱段，交聯(lián)段和發(fā)泡段三大部分。配備進(jìn)口高精度點(diǎn)火器，通過(guò)天然氣加熱，本爐的特點(diǎn)是能耗低、生產(chǎn)工藝寬、操作靈活、簡(jiǎn)便、可生產(chǎn)xpe和ixpe，產(chǎn)品寬度60cm~170cm，厚度為3mm~12mm。ixpe最薄可生2.5mm 最厚可生產(chǎn)7mm 密度以25kgm3~300kg/m3。發(fā)泡爐的尾部裝有監(jiān)視系統(tǒng)，可觀察網(wǎng)帶和供片運(yùn)行狀況。本發(fā)泡爐采用網(wǎng)帶傳送母板，保證了發(fā)泡的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

    收卷段全長(zhǎng)20m.依次通過(guò)五輥定型機(jī)、風(fēng)冷系統(tǒng)、表面平滑處理器、自動(dòng)糾偏切邊裝置、(可以根據(jù)需要添加其它輔助設(shè)備。)牽引機(jī)、雙工位收卷機(jī)、本套機(jī)組寬2m,所有冷卻成型輥均為鏡面鍍鉻，或不銹鋼輥，經(jīng)久耐用。

    全套生產(chǎn)線中心高度為1.2m全長(zhǎng)55m，擠出、發(fā)泡、卷取三個(gè)工位，所有設(shè)備占地面積約120平方米。依靠公司多年螺桿設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)積累，在常規(guī)xpe擠出機(jī)螺桿的基礎(chǔ)上，優(yōu)化螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改進(jìn)機(jī)筒及螺桿芯部冷卻系統(tǒng)，使物料在高速剪切過(guò)程中，溫度可控，在滿足高產(chǎn)量的同時(shí)，確保物料塑化和分散均勻，為發(fā)泡提供良好的前期基礎(chǔ)。

    對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的地方就是發(fā)泡爐的效率，該爐體采用最新加強(qiáng)型爐體結(jié)構(gòu)，整套爐體長(zhǎng)22米，寬3.5-4.5米，高4-5.5米，發(fā)泡爐分為預(yù)熱段，交聯(lián)段及發(fā)泡段三大部分，配備進(jìn)口品牌的高精度燃燒器，通過(guò)天然氣加熱，可以對(duì)爐內(nèi)的溫度精確把控，方便調(diào)節(jié)，風(fēng)機(jī)采用高效低噪聲的離心風(fēng)機(jī)，爐內(nèi)采取了增多風(fēng)道數(shù)量，使風(fēng)速在合理的范圍內(nèi)均勻分布，確保發(fā)泡倍率及發(fā)泡成型質(zhì)量的穩(wěn)定可控，本爐的特點(diǎn)是低能耗，生產(chǎn)制品寬，操作靈活，簡(jiǎn)便，可以生產(chǎn)xpe和ixpe制品。