設備概述

我公司研制生產的sz系列水泥散裝實現了由傳統的人工散裝到高速機械化散裝的跨越。是一套高效、適用、先進、節能的散裝設備。該產品具有安全可靠機械化程度高，降低粉塵污染等特點，改善了作業環境，降低了勞動強度，提高了生產率。其自動料位指示和控制裝置及粉塵氣體接口，消除了裝車時外溢和粉塵飛揚問題。解決了以前：粉塵飛揚大；無料滿控制裝置；自動化程度低等散裝機普遍存在的問題，客戶反映效果良好，技術指標達到設計要求。散裝頭可伸縮的形式，適用不同車型和不同位置的裝卸。是當今水泥、建材、發電、冶金、煤炭、化工等行業散狀物料裝車、裝船的理想設備。

sz系列水泥散裝機首次在水泥散裝設備上采用了空氣輸送斜槽，微壓差自控結構，充氣破拱流化粉料工藝。其技術水平居國內領先水平。主要性能指標達到同類產品先進水平。

設備工作原理

 1 定位過程： 散裝汽車開到指定位置，使其罐上的進料口位于散裝頭的正下方。開啟升降系統將散裝頭降下，至汽車的下料口后停止。

2 裝車過程：依次開啟給料器，螺旋閘門，鎖灰閥，空氣斜槽風機（庫底散裝機沒有），開始下料裝車，同時離心鼓風機，袋式除塵器（無除塵器的無此程序）和料位控制儀等也全部投入工作。給料器（用空壓機或壓縮空氣）向庫內充氣后使庫內物料松動流化，經由氣動鎖灰閥，空氣輸送斜槽進入散裝頭后裝入汽車。該過程所有設備的動作順序均采用連鎖控制，操作安全簡單，裝車效率高。

3 料位控制：當水泥在散裝車內物料滿時，散裝中間的氣壓管內氣壓增大，壓力傳感器提供壓力信息給料位檢測儀，料位儀給控制系統信號，切斷供料，提升散裝頭（用手動或自動）復位，裝車過程完成。