(一)特點

1.具有快速光亮及填平能力,沉積速度快。

2.操作范圍寬闊，容易控制。雜質容忍度高。

3.鍍層的柔韌性極佳，專為防腐性能要求高的汽車行業而設計。

4.應用范圍寬闊，可應用于鐵、黃銅、鋅合金及塑料等工件底材。

（二）設備

鍍槽 cpvc，pp，pvc或柔鋼缸襯上合適的塑料。

溫度控 可用蒸氣、鈦或石英電熱筆加熱。

陽極 采用電解鎳或s–鎳陽極，須使用陽極袋，陽極籃及陽極勾則建議使用鈦金屬物料。

過濾 鍍液需要連續物循環過濾。過濾泵在1小時內能將鍍液過濾5至8次。過濾泵應每40工作小時放入活性碳0.6克/升，或每8個工作小時混入0.2克/升的活性碳于助濾粉中。

空氣攪拌 鍍液需要平均而強烈的空氣攪拌，所需的空氣由低壓無油泵供應，其流量至少達93公升/分鐘/每米，而排氣管則采用堅硬的pvc或其它相似的塑料。

（三）工作參數

ph 3.5 — (4.0) — 4.5

溫度 50 — （60）－65℃

電流密度

陽極 ：少于3.2安培/平方分米

陰極 : 2.0－11.0安培/平方分米

陽極陰極比例為1－2:1

電流 直流電, 波紋率少于10％

電壓 2－10v

電流效率 94－96％

沉積速度 于電流密度3安培/平方分米的條件下1分鐘沉積約0.6微米

（四）配制步驟

1．注入三份之二的水于代用缸（或預備槽）中，加熱至65℃。

2．加入所需的硫酸鎳、氯化鎳及硼酸，攪拌使其完全溶解。

3．加入碳酸鎳或4％氫氧化鈉溶液，調整酸堿度（ph值）至5.0。

4．加入2.5毫升/升雙氧水，加入前先以雙氧水：純水=1：10稀釋，攪拌打氣2 小時。

5．加入活性碳2－4克/升，攪拌數小時，然后靜置整晚。

6．用過濾泵，把鍍液濾入已清潔之電鍍槽內。

7．將過濾泵清洗干凈，然后于填裝活性碳粒（0.2克/升）及助濾粉（0.2克/升）。

8．加入稀硫酸，調整酸堿度（ph值）至4.0－4.8。

9. 用波浪狀的假陰極以低電流密度(0.1-0.4安培/平方分米)連續電解6小時以上，或直至低電流密度區顏色由暗黑變淺灰色為止。

10．檢查ph值，調整至標準范圍。

11．加入上表中的鎳添加劑后，便可以開始試鍍。

（五）補充及維護

為了令鍍液更穩定及更有效發揮其特性，鍍液各主要成份須定期分析及補充，亦同時建議定期做赫氏槽試驗，藉此分析鍍液狀況。如欲下調鍍液之ph值,可適量加入10％ v/v稀硫酸，或加入50％ v/v鹽酸（如鍍液的氯化物含量偏低時）。

添加劑的作用

主光劑：主要是控制鍍層的光亮度及填平度，主光劑含量不足時，鍍層的光亮度及填平度較差；含量過多時，鍍層會出現針孔，低電流密度區亦會發黑。主光劑含適量的柔軟劑及輔助劑，視乎生產情況要求，可作單一補充。柔軟劑及輔助劑亦可通過分析作額外筱別添加。

柔軟劑：主要是減低鍍層內應力，增加鍍層柔軟性及使低電流密度區的覆蓋能力良好。較高的柔軟劑含量可增加鍍液對雜質的容忍度。一般鍍液電解或在活性碳連續過濾下只能除去小量鎳柔軟劑。

輔助劑：于新開缸或轉缸時才加入。輔助劑并沒有消耗量，日常生產時無須補充，但有可能根據個別情況而適量加入。

濕潤劑：主要是防止鍍層產生針孔。濕潤劑可被雙氧水和高錳酸鉀所摧毀，亦為活性碳所吸收。

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