塑料行業的發展壯大，厚片吸塑行業也漸漸嶄露頭角

   厚片吸塑行業從20世紀40年代發展開始已經在歐洲成為加工塑膠外殼的最重要的方法之一，需求刺激發展，厚片吸塑機廠家也是跟隨這市場的供求及價格的變化不斷的發展起來，同時也受整體市場的影響吸塑包裝市場也發生了變化吸塑機產品特點：

1.單模具吸塑，模具制作省工省料，直接把亞克力板放在機器內的模具上面，加熱、軟化、吸塑、冷卻、一次自動成型。

2.制作模具時可省工省料，不受到陰陽模具的制約做出的塑料制品沒有壓的痕跡，燈箱或字的邊緣圓滑飽滿，立體感強。

3.模具定位簡便，準確，可做超小字，無廢品;

4.自動化程度高：加溫-自動恒溫-自動密封-自動吸塑-自動冷卻-自動停溫-自動停止吸塑。

近年來，隨著塑料行業的發展壯大，吸塑機行業也漸漸嶄露頭角，不過在發展過程中，也遇到很多坎坷，但在壓力下，很多企業反變之為動力，在挑戰面前，不畏艱難，迎來發展新機遇。

真空吸塑成型工藝的起步與發展

真空吸塑成型工藝，早在20世紀初已為人所知，但應用于工業生產還只是20世紀40年代以后的事，而在60年代才有較大的發展。近20年來，它已發展成為加工包裝材料的最重要的方法之一。這種技術迅速發展的原因是真空吸塑成型工藝及設備的不斷創新，以及具有成型性能的新片材的開發；同時也是由包裝工業的發展及真空吸塑成型包裝本身的特點所決定的。

真空吸塑成型是塑料包裝容器最常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術。在國外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開發和變化，目前已高度自動化、機械化，并做到了無任何廢邊料產生，100％的原輔材料變成制品。全流水線生產的成型系統工程。

真空吸塑成型在下列條件中存在差別：

·加熱成型材料至高彈態所需要的再成型溫度

·吸塑成型時通常用的成型模具

·將制品冷卻到其不發生尺寸變化的冷卻溫度

·尺寸穩定后制件脫模

在大多數情況下，吸塑成型的后處理也是必須的，比如：

·修邊、熔接、粘接、熱封、涂層、金屬噴鍍、植絨、印刷

真空吸塑成型如今已經成為加工領域內大家普遍接受的一個術語：“真空成型”(vacuum forming)。而“壓力成型”(pressure forming)是指一些特殊的利用空氣壓力加工過程的工藝。“熱成型”(thermo forming)是各種熱塑性成型(包含真空和壓力，或混合成型)的總稱。