吸塑工藝

隨著塑料技術和吸塑技術的發展，吸塑塑料件會更多的代替污染嚴重的玻璃鋼。我們的地球會更加清潔。近年來，由于環保的問題，一些玻璃鋼產品正在逐步被其他工藝代替，其中比較典型的是塑料吸塑工藝。隨著片材共擠技術的發展，現在的復合共擠片材可以滿足原來只有玻璃鋼才能滿足的要求，例如：強度，抗氧化性，抗酸堿等。

吸塑后的產品外觀也更加漂亮。 并且真空吸塑工藝更加環保。

尤其是在汽車領域，原來很多玻璃鋼構件已經或正在被吸塑塑料件代替，比如工程車的車頂，汽車空調外殼。

相對于玻璃鋼工藝，塑料吸塑工藝有以下優勢：

-完全沒有環保問題

-產品結構設計更為靈活

-單個產品生產周期很短，大概2分鐘一個產品。

-吸塑成型后，只需修邊鉆孔即可。無需額外的表面處理。

-如果產品有一定的數量，產品成本可大大降低。

產品是厚片吸塑工藝生產，噴漆，外觀漂亮，耐候性耐uv表現很好！

厚片吸塑生產的雙片車頂能隔熱，給司機帶來更好的駕乘感受！

與frp玻璃鋼產品相比較，吸塑產品在如下方面有明顯優勢：

1,環保 （初期的產品制造過程無污染，末期的報廢可回收）

2，尺寸精度高，一致性好，減少后續與機體的裝配難度

3，內外側表面均很美觀

4，輕質化 （重量約是frp的一半）

5，模具是一次性投入且壽命長，無需重復開模

6，產出效率高，當客戶需求量急速上升時，生產交貨跟得上。

吸塑模具，指加工吸塑產品所用的模具，模具鉆有小孔，用于抽取加熱軟化的塑料片材與模具之間的空氣，形成吸塑產品。

鋁合金是加工吸塑模的優質原料。鋁模擁有其導熱性好，無收縮、模溫容易控制；耐水蝕不生銹；耐摩擦、易拋光、cnc易加工、易改型、尺寸精確、重復用壽命長等優點。

鋁合金模具又分為兩大類：一是鑄造法制造的模具，模具的切削加工量少，可以在鑄造過程中預埋冷卻或加溫管路。二是用鋁板制造的模具，常為組合結構，但通常為實心結構的，重量比鑄造的要重，但可以得到較好的模具表面。二者尺寸精度與表面粗糙度均有保證。

吸塑成型鋁模具的材料選擇：鋁和樹脂的選擇 原則上，環氧樹脂或鋁均可用作制造模具。本質的不同在于熱傳導性，即他們的冷卻和成型周期不同。由于樹脂易碎，所以不適合用于制造薄片或數量較大的吸塑件。當采用合成材料時，如鋁/樹脂或鋁/鋼時要考慮到各自溫度引起線性膨脹的不同。

若表面采用特氟龍處理，其優點不粘性、耐磨損性、徹底解決吸塑行業的脫模難題。主要針對深型腔、多型腔等產品。

真空吸塑加工和注塑加工相比，不僅模具費用低，而且生產周期短；為產品處于開發期和成長期的用戶解決因生產批量小而帶來的產品生產成本偏高的難題。采用高強度的工程塑料abs為主要原料，其特點是：重量輕、耐候、抗劃傷、耐腐蝕、絕緣、不老化、抗紫外線、不變形、結構牢固、外形美觀。表面經過特殊工程技術處理，使油漆的吸附能力強，不變色，不脫色，無裂縫。

多年來我們不斷吸收國外新工藝，新技術，并大膽創新，積累了豐富的經驗，培養了一大批熟練的技術員工。公司有大型吸塑成型機10余臺、后續加工設備多臺。產品廣泛用于醫療，汽車、家電、健身、通信等行業。

公司擁有在吸塑行業探索了十余年的資深工程技術人員十多名，對吸塑模具成型有獨特的見解和構思。現公司已為各領域客戶規模產出：大型機械外殼、冰箱內膽、冰柜內膽、冷柜內膽、冰箱門襯、冰柜門襯、冷柜門襯、展示柜門襯、設備外殼、汽車沙灘車外殼、車頂旅行箱、車頂帳篷、車頂燈架、abs+pc吸塑拉桿箱、醫療器械外殼、透明制品、健身器材外殼、跑步機外殼、踏步機外殼、按摩椅外殼、美容美發椅外殼、寵物籠托盤等產品。、

吸塑按稱呼分：厚吸塑，厚片吸塑，大型吸塑，大型厚吸塑，特種吸塑，厚板吸塑，厚壁吸塑，板材吸塑，特殊吸塑。成型后，吸塑件的后期加工還要經過銑邊、鏤銑、打磨、上色、組裝等多道工序。我司專業生產加工各類吸塑外殼,吸塑機殼,abs吸塑制品,吸塑機箱,機器設備外殼,醫療外殼,醫療儀器外殼,醫療設備外殼,美容器材外殼吸塑,醫療器材外殼吸塑,物流周轉厚片托盤吸塑，汽配五金厚片包裝托盤吸塑,玩具車殼吸塑,厚板特種吸塑等等。厚片吸塑應用廣泛、形式多樣、外形美觀、性能良好、符合環保要求、具有不滲油、不滲水、耐劃傷、硬度強及柔韌性好等優點，且價格適中節省了昂貴的注塑模具成本。在市場上很受歡迎，特別是科技、醫療、汽配、物流以及需要大型塑料殼體的行業應用具有不可或缺的優勢。

真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整。適合于生產加工各類厚片吸塑托盤，吸塑外殼，吸塑機殼， 儀器外殼，吸塑加工，吸塑成型制品。