13328115976涂布機(jī)涂布復(fù)合常見的故障1.涂布復(fù)合壓力小，熔融樹脂與基材之間貼合不緊密，使剝離牢度下降。2．冷卻鋼輥的表面溫度太高，冷卻定型效果不好，會(huì)使復(fù)合牢度下降；如果冷卻鋼輥的表面溫度太低，冷卻速度太快，也會(huì)引起復(fù)合強(qiáng)度降低。3．?dāng)D出復(fù)合層的厚度太薄，造成剝離強(qiáng)度下降。4．在擠出主電機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下，復(fù)合線速度越快，復(fù)合層越薄，熔融樹脂溫度下降越快，同基材的黏合力降低，造成剝離強(qiáng)度下降。5.底涂劑(ac劑)類型不當(dāng)或質(zhì)量較差。 6．底涂劑干燥不充分，殘留部分溶劑或水，造成擠出復(fù)合膜剝離強(qiáng)度降低。 解決辦法： 1．更換被涂布基材或?qū)�基材重新電暈處理，保證其表面張力，電暈處理效果要均勻一致。 2．清潔基材表面或更換基材，保證被涂布基材表面清潔、干凈。 3．更換熔融指數(shù)適當(dāng)?shù)臉渲��?4．在擠出復(fù)合工藝中選用不含或含少量爽滑劑的擠出涂復(fù)級(jí)的ldpe樹脂。 5．根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整和控制擠出機(jī)各段的溫度，保證復(fù)合強(qiáng)度。 6.適當(dāng)提高樹脂溫度，使樹脂充分氧化，提高其在基材表面的潤(rùn)濕性和黏合性。7．根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)氣隙的大小。 8.根據(jù)具體情況將復(fù)合壓力調(diào)節(jié)適宜。 9．將冷卻鋼輥表面的溫度控制在60c以下。 10．適當(dāng)提高擠出涂層的厚度，使剝離強(qiáng)度有所提高。 11．根據(jù)實(shí)際情況控制好生產(chǎn)速度。 12．更換適當(dāng)類型的、質(zhì)量較好的底涂劑，保證較強(qiáng)的黏合力。 13.適當(dāng)降低復(fù)合線速度，提高干燥溫度和通風(fēng)量，保證底涂劑充分干燥，提高剝離強(qiáng)度。