ntn軸承服務壽命分析的主要任務是基于大量的背景材料，數據和故障模式分析，找出造成軸承失效的主要因素，因此，提出改進措施，延長軸承的服務期，以避免發生突然軸承發病早期失效。

   ntn軸承零件工作表面和心部在狀態、結構和性能要求方面是有較大的差別的,ntn軸承零件部門有較大的差異，整體熱處理往往不能顧及，材料的潛力也得不到充分發揮。應用表面增強技術，不僅可以解決表面的心臟結構和需求的差異部，而且進一步的工作表面獲得某些特殊的屬性，以滿足在特定條件下的工作性能要求的ntn軸承表面的工作。這家現代化的科學技術的發展是非常有意義的。

   一般認為超過120℃的溫度，高溫的工作條件將考慮在這個時候，普通ntn軸承鋼的組織變革會發生和屈服強度逐漸下降，失去精準度，當ntn軸承溫度超過的回火溫度ntn軸承材料，其硬度明顯下降，工作溫度超過180℃，硬度急劇下降，在早期疲勞和磨損很快。

  在180℃低負荷情況下常見的高溫ntn軸承鋼，ntn軸承鋼，可用于高溫回火（160?300℃）使用，如果硬度不符合，將能夠亞高溫ntn軸承鋼，這種鋼在250℃左右的溫度gcrsiwv。

   ntn軸承鋼，ntn軸承鋼具有較高的抗壓強度和疲勞極限，高硬度，高耐磨性和一定的韌性，淬透性好，硫和磷非常嚴格的控制，是一個高質量的鋼，可以不覺得冷鋼。比重：7.81

   高溫下作業的ntn軸承，以確保有足夠的硬度和大小和形狀的穩定性，準確性和中央部分的ntn軸承使用壽命，在高溫ntn軸承鋼提出以下要求：

   1）不低于hrc50?56的高溫硬度;顯微結構的穩定性

;

   2）高溫尺寸穩定性好，熱膨脹系數小，沒有重大的組織變化，良好的抗蠕變性，殘余應力;

3）良好的抗氧化性了堅實和良好的耐磨性和疲勞強度，良好的抗熱震性，并能承受急劇的溫度變化，由此產生的氧化膜和基板，導熱性更好;

   4）應該有一個ntn軸承鋼及其他材料的性能。

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