110升密煉機(jī)     密煉機(jī)

密煉機(jī)  110升密煉機(jī)

110l密煉機(jī)廣泛用于橡膠及其制品行業(yè)，如：輪胎廠、電纜廠、膠帶膠管廠、膠鞋廠、密封件廠、鈣塑制品廠等, 也適用于油漆、染料、陶瓷、醫(yī)藥、磁帶、電影膠片等工廠的混煉生產(chǎn)。

110l密煉機(jī)主要用于天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠以及塑料的塑煉與混煉，橡膠與塑料的共混，也適用于各種低粘度物料的混煉。

110l密練機(jī)合用產(chǎn)品：各種電子料、電纜料、色母、eva發(fā)泡鞋底,pe+碳黑,橡膠鞋底、tpr鞋底(造粒)、橡膠滾輪、密封圈、墊片、橡膠海綿、輪胎、運動球類、橡皮圈、橡皮管、橡皮帶、橡皮迫緊、瓶塞、油封、防震橡膠、黏性膠帶、松緊帶、油墨、電氣橡膠零件、各類汽機(jī)車橡膠制品及各式化學(xué)產(chǎn)業(yè)混合原料(eva/tpr/低煙無囟料/電纜熱縮管及填充各種金屬助劑.高填充工程料等化工原料之混合)等等.

   采用主副螺紋升程相等，螺槽的液相槽及固相槽寬度保持不變，從壓縮段開始固相槽深度漸變淺，而液相槽深度逐漸變深至均化段結(jié)束這種結(jié)構(gòu)對透明度高的制品及熱穩(wěn)定性差的原料有好處。且對原料的適應(yīng)能力較強(qiáng)分離型螺桿設(shè)計要根據(jù)實際情況合理地選定螺桿參數(shù)，包括壓縮比、三段的分配及副螺棱的位置等。                    

一、雙波螺桿的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用雙波螺桿的結(jié)構(gòu)特點是在單波螺桿的螺槽中再附加一條平行副螺棱，且螺距相等，副螺棱低于主螺棱，一條螺槽的波峰對應(yīng)另一條螺槽的波谷。在塑化過程中不僅主副螺棱上的物料周期性的剪切作用，而且主副螺棱上的物料可不斷匯合，有利于均化，所以相對其它螺桿而言，不僅可提高塑化能力，而且能增加混煉效果。適用于填料、顏料、及發(fā)泡的物料注射成型，可得到均勻的組份，也適用于hpvc等熱敏性原料，可減少降解作用。此類螺桿加工精度要求比較高，加工比較困難，所以使用相對比較少。塑機(jī)注塑中應(yīng)該如何增加流量注塑過程中增加流量有兩種方法：如果做低檔次的，可以直接加蠟和填充母料，填充母料可以增加流動性，如果數(shù)量較大，質(zhì)量較好。需要加入一定的光亮劑。塑膠從業(yè)人員的衛(wèi)生安全制造塑膠品，除了要用各種塑料聚合物作為原料外，尚要添加各種成份，例如；顏料。阻延著火的發(fā)氣劑，穩(wěn)定劑。等不下千種的化學(xué)物料。在運送和使用這些化學(xué)品時便有可能產(chǎn)生大量的化學(xué)物粉蒸汽，以及塑料受熱而分解而釋出的煙氣和分解物。在長期大量吸入的情況下，可能損害工人身體健康於無形，這些存在於工作間空氣中的物質(zhì)，除非利用科學(xué)儀器加以分析，否則是很難檢定的。

二、密煉機(jī)負(fù)載試運轉(zhuǎn)

1：密煉機(jī)空載試運轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行負(fù)載試運轉(zhuǎn)。負(fù)載試運轉(zhuǎn)時，每臺設(shè)備需經(jīng)不少于20車料的連續(xù)負(fù)載運轉(zhuǎn)。2：密煉機(jī)負(fù)載試運轉(zhuǎn)時，投膠量由工作容積的50％，75％逐漸增至滿負(fù)荷。密煉機(jī)應(yīng)具有先啟動潤滑油泵后方可啟動主電機(jī)的連鎖裝置，同時空運轉(zhuǎn)10-15min后方可投料進(jìn)行負(fù)載試運轉(zhuǎn)。3：密煉機(jī)負(fù)載試運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)速應(yīng)從低速到高速分別進(jìn)行，并先試軟料后試硬料。4：密煉機(jī)應(yīng)具有先啟動潤滑油泵后方可啟動主電機(jī)的連鎖裝置，同時空運轉(zhuǎn)10-15min后方可投料進(jìn)行負(fù)載試運轉(zhuǎn)。5：密煉機(jī)轉(zhuǎn)子端面密封處不漏膠，不漏粉，允許有膠，油和粉料混合體糊狀物漏出。6：密煉機(jī)負(fù)載試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查下列項目： a：基本技術(shù)參數(shù)是否符合密煉機(jī)規(guī)定要求。b：轉(zhuǎn)子活、安全、可靠。9：密煉機(jī)溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求，排膠溫度應(yīng)在工藝條件允許范圍內(nèi)。 　　密煉機(jī)經(jīng)過負(fù)載試運轉(zhuǎn)確認(rèn)無異常現(xiàn)象后，經(jīng)有關(guān)方面同意，即可移交生產(chǎn)。壓延過程一般包括以下工序：混煉膠的預(yù)熱和供膠；紡織物的導(dǎo)開和干燥（有時還有浸膠）膠料在四輥或三輥壓延機(jī)上的壓片或在紡織物上掛膠依機(jī)壓延半成品的冷卻、卷取、截斷、放置等在進(jìn)行壓延前，需要對膠料和紡織物進(jìn)行預(yù)加工，膠料進(jìn)入壓延機(jī)之前，需要先將其在熱煉機(jī)上翻煉，這一軸承溫升應(yīng)≤40℃。c：減速器軸承溫升應(yīng)≤40℃。d：轉(zhuǎn)子，減速器軸承最高溫度≤80℃。e：液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。f：轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈最高溫度≤85℃。g：排膠溫度（實測）與傳感顯示（熱電偶）溫度值要一致，其差值為3-5℃。7：卸料門應(yīng)密封良好，不漏料。8：密煉機(jī)電氣、液壓等控制系統(tǒng)應(yīng)動作靈工藝為熱煉或稱預(yù)熱，其目的是提高膠料的混煉均勻性，進(jìn)一步增加可塑性，提高溫度，增大可塑性。為了提高膠料和紡織物的粘合性能，保證壓延質(zhì)量，需要對織物進(jìn)行烘干，含水率控制在1-2％，含水量低，織物變硬，壓延中易損壞，含水量高，粘附力差。幾種常見的橡膠的壓延性能 天然橡膠熱塑形大，收縮率小，壓延容易，易粘附熱輥，應(yīng)控制各輥溫差，以便膠片順利轉(zhuǎn)移；丁苯橡膠熱塑性小，收縮率大，因此用于壓延的膠料要充分塑煉。由于丁苯橡膠對壓延的熱敏性很顯著，壓延溫度應(yīng)低于天然橡膠，各輥溫差有高到低；氯丁橡膠在75-95℃易粘輥，難于壓延，應(yīng)使用低溫法或高溫法，壓延要迅速冷卻，摻有石蠟、硬酯酸可以減少粘輥現(xiàn)象；乙丙橡膠壓延性能良好，可以在廣泛的溫度范圍內(nèi)連續(xù)操作，溫度過低時膠料收縮性大，易產(chǎn)生氣泡；

密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、混煉時間、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)子的類型和上頂拴壓力等。