正邦—銅無(wú)硝酸拋光劑

●主要用途

本品主要用于紫銅、黃銅、青銅、白銅等各種型號(hào)的銅拋光處理。不含硝酸，屬于環(huán)保型新一代產(chǎn)品。

●主要優(yōu)點(diǎn)

1.不含硝酸，無(wú)黃煙，環(huán)保安全，無(wú)毒無(wú)害。

2.處理面積大，成本低廉，一公斤原液可處理50平方米以上。

3.超強(qiáng)效果，添加了國(guó)外進(jìn)口緩蝕劑，氧化劑，保光劑。

●操作方法

工藝流程：

除油——水洗——活化——水洗——化學(xué)拋光——水洗——去膜——水洗——鈍化——干燥

黃銅

紅銅

銅拋光劑a

5-6％（體積）

5-6％（體積）

過(guò)氧化氫（含量30％）

15–20％（體積）

20–30％（體積）

溫度

25–40℃

40–45℃

ph值

1.0–2.0（最佳1.0—1.6）

1.0–2.0（最佳1.0—1.6）

拋光時(shí)間

1–8分鐘    

1–8分鐘    

往拋光槽加入所需要的自來(lái)水，然后加入過(guò)氧化氫（雙氧水），再加入銅拋光劑a攪勻即可。

●注意事項(xiàng)

1.在配制過(guò)程中，若拋光劑a添加過(guò)多，酸性會(huì)降低到1.0以下，此時(shí)嚴(yán)禁添加堿性物質(zhì)提高ph值，可直接銅拋光，拋光時(shí)間縮短即可。

2.在拋光過(guò)程中，拋光液的ph值會(huì)不斷上升，當(dāng)ph值高于1.60時(shí)，用銅拋光劑b將ph值調(diào)整至1.0–1.10范圍內(nèi)。拋光后銅或銅合金的表面光亮度不僅與拋光時(shí)間有關(guān)也與拋光液的ph值有關(guān)；當(dāng)拋光液的ph值高于1.60，尤其高于1.80時(shí)，拋光后的光亮度明顯降低。反之，若拋光液的ph值過(guò)低（＜1.0），拋光時(shí)銅與銅合金難以形成致密的氧化膜，在此狀態(tài)下，銅與銅合金是無(wú)法有效拋光的。因此，準(zhǔn)確測(cè)量與控制拋光液的ph值是保證工件拋光質(zhì)量的基本條件。建議采用酸度計(jì)測(cè)量。

3.在拋光過(guò)程中過(guò)氧化氫的濃度在不斷的降低，為此在操作過(guò)程中應(yīng)間歇適量補(bǔ)充過(guò)氧化氫以保證其濃度在操作要求的范圍內(nèi)，過(guò)氧化氫的濃度過(guò)低不僅影響工件的拋光速度也影響工件的拋光質(zhì)量。當(dāng)其濃度低于規(guī)定濃度時(shí)往往造成銅及其合金表面不能形成致密氧化膜。在此情況下，銅與銅合金表面就得不到有效拋光。

4.在正常條件下，銅與銅合金在與拋光液接觸后即可形成具有金屬光澤、色澤均勻的致密黃棕色氧化膜，隨著拋光時(shí)間的增加，膜色由淺變深。如發(fā)現(xiàn)工件入槽后1–2分鐘內(nèi)不形成或只局部形成氧化膜時(shí)應(yīng)盡快從槽內(nèi)取出工件并判斷確定不能形成致密氧化膜的原因，進(jìn)而采取相應(yīng)措施。

5. 以下三方面是導(dǎo)致拋光面不能形成致密氧化膜的可能原因：

⑴、由于對(duì)拋光液的ph值測(cè)量不準(zhǔn)而導(dǎo)致補(bǔ)缸劑加入過(guò)量或不足，致使ph值低于1.0或高于2.0。

⑵、拋光液中過(guò)氧化氫濃度過(guò)低。

⑶、拋光溫度過(guò)高（大于45℃）。

6. 拋光液的更換與銅拋光劑b劑的使用壽命

  隨著拋光的進(jìn)行，拋光液中的銅離子濃度不斷提高，當(dāng)其濃度超過(guò)硫酸銅溶解度時(shí)，硫酸銅便不斷從拋光液中析出而沉淀于槽底。當(dāng)其積累到一定程度時(shí)拋光液失去正常拋光作用，此時(shí)應(yīng)全部報(bào)廢并更換新的拋光液。

  設(shè)定銅與銅合金工件的平均拋光時(shí)間為5分鐘，每升b劑的拋光面積為20—25平方米。

7.過(guò)氧化氫會(huì)灼傷皮膚，操作時(shí)應(yīng)戴好橡膠手套及其它防護(hù)用品。