優點

　　1 溶化成本只有鋁的2／3

　　2 壓鑄生產效率比鋁高25％，金屬模鑄造比鋁高300—500k，消失模鑄造比鋁高200％

　　3 鎂鑄件的表面質量和外觀明顯比鋁好(因為模具的熱載荷減小，可降低檢查頻率)

　　4 模具壽命是鋁的2倍(或更多，根據模腔形狀)

　　5 鎂脫棋斜角可很小(可取消隨后的機加工)，而且表面成形好(因為鎂的粘度低)

　　缺點

　　1 和鋁金屬模鑄造相比，鎂壓鑄生產有較高的殘余廢料率(和鋁壓鑄廢料產出率相比)。

　　2 鎂壓鑄的生產設備投資很高。和鋁重力／低壓／硝模等工藝比，鎂壓鑄機很貴(因為需要較高的鎖模力和充型射料速度)，當然它的生產率也是前者的4倍。

　　3 鎂壓鑄需要較高的試模成本和較長的試制時間，而鋼制部件(制造采用簡單的焊接技術按圖加工)或塑料部件(可采用低成本原型工裝)則簡單得多。

　　4 和鋁低壓或金屬模鑄造比，鎂壓鑄需要較高的模具成本。因為壓鑄模大并復雜，還要承受高鎖模力(當然高生產率也可降低單件產品的成本)。

　　5 鎂壓鑄和鋁壓鑄相比，其燒損率要高50k，也就是4％比2％(因為鎂的較高的表面活性)。

　　6 鎂壓鑄屑片的回收成本．比鋁高，干燥的鎂屑片不容易回收，潮濕的就更不容易了，必須非常小心，防止著火

經營批發鋁合金經營批發中國上海經營1-8系列  鋁合金材料最多  廠家之一,鋁合金,鋁板,鋁棒,鋁管,六角鋁棒,純鋁板/鑄造鋁合金/超硬鋁/鍛鋁/硬鋁/防銹鋁/工業純鋁（上千種）項數  品種  合金  狀態  規格    
經營國標鋁材國產(西南鋁業,東輕鋁業,關鋁鋁業,中鋁,等…)美國鋁合金材料的牌號及用途：1070、1060、1050、1030、1100、2017、2024、2117、2014、2214、2618、2018、2218、2219、2021、3003、5052、5154、5083、5456、5056、6165、6061、6055、6063、7001、7178  、7075、7076  、  7175、7079、4032      .等合金鋁板/棒/管材等  化學成份
　鋁，我們日常工業上的原料叫鋁錠，按國家標準（gb/t1196-93）應叫“重熔用鋁錠”，不過大家叫慣了“鋁錠”。它是用氧化鋁-冰晶石通過電解法生產出來的。 鋁錠進入工業應用之后有兩大類：鑄造鋁合金和變形鋁合金。鑄造鋁及鋁合金是以鑄造方法生產鋁的鑄件；變形鋁及鋁合金是以壓力加工方法生產鋁的加工產品：板、帶、箔、管、棒、型、線和鍛件。按照?重熔用鋁錠?國家標準，“重熔用鋁錠按化學成分分為6個牌號，分別是al99.85、al99.80、al99.70、al99.60、al99.50、al99.00”（注：al之后的數字是鋁含量）。 目前，有人叫的“a00”鋁，實際上是含鋁為99.7％純度的鋁，在倫敦市場上叫“標準鋁”。大家都知道，我國在五十年代技術標準都來自前蘇聯，“a00” 是蘇聯國家標準中的俄文牌號，“a”是俄文字母，而不是英文“a”字，也不是漢語拼音字母的“a”。和國際接軌的話，稱“標準鋁”更為確切。標準鋁就是含99.7％鋁的鋁錠，在倫敦市場上注冊的就是它。

　7075鋁板屬al-zn-mg-cu系超硬鋁，7075合金是20世紀40年代末期就已應用于飛機制造業，至今仍在航空工業上得到廣泛應用的超高強度變形鋁合金。其特點是，固溶處理后塑性好，熱處理強化效果特別好，在150℃以下有高的強度，并且有特別好的低溫強度；焊接性能差；有應力腐蝕開裂傾向；需經包鋁或其他保護處理使用。雙級時效可提高合金抗應力腐蝕開裂的能力。在退火和剛淬火狀態下的塑性稍低于同樣狀態的2a12 .稍優于7a04，板材的靜疲勞.缺口敏感，應力腐蝕性能優于7a04，其中以7075t651尤為上品，被譽為鋁合金中最優良的產品，強度高，遠勝于軟鋼。此合金具有良好的機械性能及陽極反應，是典型的航空用鋁。

　　　   常用鋁板牌號：
        6061-t6,7075-t651,a5052-h32,7075t6,6061t651,5052h112,5083,5086,2011,2017,2024,3003,7022,7050,7050-t6,7072,6060,6061,6262,7075,5052,6082,5754,5154…….等合金鋁板/棒/管材等

7075的品種狀態與主要典型用途

　　7075品種分為板材、厚板、拉伸管、擠壓管、棒、型、排、線材、軋制或冷加工棒材、冷加工線材。狀態有o狀態、t6狀態、t651狀態、t6511狀態、t73狀態、t7351狀態、t7651狀態、t76511狀態、h13狀態。

7075典型用途航天航空工業、吹塑（瓶）模、超聲波塑焊模具、高兒夫球頭、鞋模、紙塑模、發泡成型模、脫臘模、范本、夾具、機械設備、模具加工等其他抗蝕的高應力結構件。

鋁合金陽極氧化生成氧化膜的成分是氧化鋁。膜層致密，耐磨。而氧化鋁是兩性物質，會和堿反應使膜層溶解

出現晶斑是由于鋁合金在擠壓工藝不當及熱處理不規范的情況下，合金元素發生偏析偏聚，從而引發晶間腐蝕、最終沉淀出白色絮狀 al （ oh ） 3 ，干涸后形成晶斑

鋁型材在機械加工過程中所遇到的表面問題，成膜后也會被氧化，總是會受到一些雜質的影響。解決這些問題是很多企業頭痛的事情，鋁型材的表面解決的措施在下面會提到。當然企業如果有條件可以自行研制更好的成膜技術以抗擊氧化。

首先鋁型材成膜的速度是與不同型號的鋁型材不同，通過電性化學轉化處理之后，外表色澤的差異比因其他工藝配方不同所獲的氧化膜差異更明顯。鋁質純度高、成膜速度慢；鋁質純度低，則相反。因此氧化時需根據不同鋁材來掌握不同。為做到這一點，不同型號的鋁材制件還不允許綁扎在同一串中，以免因此而不能控制各自合適的氧化時間。化學處理和機械處理，或直接用化學處理。對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，鋁型材就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而最好先進行機械處理。一些方法可以作為參考：1.脫脂處理，用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑包括三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。2.脫脂后于下述溶液中化學處理：氟化氫銨3-3.5、氧化鉻20-26、磷酸鈉2-2.5、濃硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000 在25-40°c浸漬4.5-6min，即進行水洗、干燥。這種方法膠接強度較高，處理后4h內膠接，適用于環氧膠和環氧-丁腈膠膠接。 3.脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理：濃硫酸22g/l 在1-1.5a/dm2的直流強度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°c下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。經過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。所以處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。

6082屬熱處理可強化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性和，同時具有中等強度，在退火后仍能維持較好的操作性，主要用于機械結構方面，包括棒材、板材、管材和型材等。這種合金具有和6061合金相似但不完全相同的機械性能， 其-t6狀態具有較高的機械特性。合金6082在歐洲是很常用的合金產品，在美國也有很高的應用，適用于加工原料，無縫鋁管，結構型材和定制型材等。6082合金通常具有很好的加工特性和很好的陽極反應性能。最常用的陽極反應方法包括去除雜質，去除雜質和染色，涂層等。合金

　　在鋁型材表面薄膜受到污染后影響后續涂層質量。鋁型材如果不采用上述方法也可以采用新的鋁表面自組裝成膜，通過這種最新的成膜技術，抗氧化能力要比之前的傳統技術先進。

6082鋁型材氧化膜的處理方法

5083鋁合金劃、擦、碰傷的原因及解決方法

　鋁合金劃傷、擦傷、碰傷是當鋁型材從模孔流出以及在隨后工序中與工具、設備等相接觸時導致的表面損傷。主要有以下幾種原因：

1、在擺床上人為拖動型材造成擦傷；

5083合金中的主要合金元素為鎂，具有良的抗蝕性和可焊性能，以及中等強度．優良的抗腐蝕性能使５０８３合金廣泛用于海事用船舶，以及汽車，飛機焊接件，地鐵輕軌，耐嚴格防火的壓力容器（如液體罐車，冷藏車，冷藏集裝箱）制冷裝置，電視塔，鉆探設備，交通運輸設備，導彈零件，裝甲等．

　　2、在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷；

　　3、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；

　　4、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；

　　5、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時,由于速度過快造成型材碰傷。

常見的解決辦法：

其主要化學成份為：
cu0.1-,si0.4-,fe0.4-,mn0.4-1.0-,mg4.0-4.9-,zn0.25-,cr0.05-0.25,ti0.15-,

　　1、加強對鑄錠質量的控制；

　　2、在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦；

　　3、提高修模質量，模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝；

　　4、生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；

　　5、用軟質毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷。

鋁材不同型號的膜速度不同

鋁型材成分的優劣可在堿蝕時區分出來，如堿蝕后制件表面有過多的灰黑色膜，或是紅色膜，則必然是含硅或含銅較高的鋁，對這種鋁的化學轉化成膜時間就該縮短，否則所獲膜層也必然難以滿足導電要求。
    因此氧化時需根據不同鋁型材來掌握不同。為做到這一點，鋁型材不同型號的鋁材制件還不允許綁扎在同一串中，以免因此而不能控制各自合適的氧化時間。
    不同型號的鋁型材經導電性化學轉化處理之后，鋁型材外表色澤的差異比因其他工藝配方不同所獲的氧化膜差異更明顯。鋁質純度高、成膜速度慢；鋁質純度低，則相反。

2017工業型材鋁材的分類標準

工業型材鋁材的分類標準

2017的合金元素為銅，是等一個獲得工業應用的２系合金，具有很高的強度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差．主要應用于鉚釘，通用機械零件，飛機，船舶，交通，建筑結構件，運輸工具結構件，螺旋槳元件及配件．
    鋁型材就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。
    其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。
    鋁型材分類方法
    一、鋁型材按表面處理要求分類：
    1.陽極氧化鋁材
    2.電泳涂裝鋁材
    3.粉末噴涂鋁材
    4.木紋轉印鋁材
    5.刨光鋁材(分為機械刨光與化學拋光二種，其中化學拋光成本最高，價格也最貴)
    二、鋁型材按用途可以分為以下幾類：
    1.門窗的建筑用門窗鋁型材（分為門窗和幕墻二種）.
    2.cpu散熱器的專用散熱器鋁型材
    3.鋁合金貨架鋁型材,他們的區別在于截面形狀的不同.但都是通過熱熔擠壓生產出來的.
    4．工業鋁型材：主要用于自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、
    提升機、點膠機、檢測設備等等，電子機械行業和無塵室用得居多!
    三、鋁型材按合金成分類：
    可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材，其中6系的最為常見.不同的牌號區別在于各種金屬
    成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外，工業鋁型材
    沒有明確的型號區分，大多數生產廠都是按照客戶的實際圖紙加工的。