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顎式破碎機維護和使用； 1、破碎機正常運轉后，方可投料。 2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，并應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。 3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過35℃，最高溫度不得超過70℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。 4、停車前，應先停止加料，待破碎腔內被破碎物料完全排空后，方可關閉電機。              顎式破碎機的潤滑； 1、經常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉和延長使用壽命。 2、本機采用的潤滑脂，應根據使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。 3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70％，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。 4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。                                                              

顎式破碎機注意事項；（1） 破碎機正常運轉后，方可投料生產。 （2） 待碎物料應均勻地加入破碎機腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。 （3） 正常工作時，軸承的溫升不應該超過30℃，最高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應立即停車，查明原因并加以排除。 （4） 停車前，應首先停止加料，待破碎腔內物料完全排出后，方可關閉電源。 （5） 破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源停止運行，將破碎腔內物料清理干凈后，方可再行起動。 （6） 顎板一端磨損后，可調頭使用。 （7） 破碎機使用一段時間后，應將緊定襯套松動而損傷機器。 常見故障及解決方案                               

顎式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產生間隙造成的軸頭與輪轂磨損，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。 出現上述問題后傳統維修方法是將輪轂擴孔，補焊或刷鍍后機加工修復為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。 上述維修方法在西方國家已不常見，當代歐美等發達國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，應用最成熟的是美國福世藍技術，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進行現場修復。用高分子材料維修既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。 

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