供應易車削鋁棒，6201六角鋁棒 首選廣東恒鑫鋁業有限公司！◆★◆企業銷售熱線：0769-81606680/13827259586周經理，傳真：0769-81603509 ，◆★◆企業郵箱：
gdhxly@163.com一、鋁及鋁合金棒介紹
1、鋁 鋁棒
（al)是一種輕金屬,其化合物在自然界中分布極廣,地殼中鋁的資源約為400～500 億噸,僅次于氧和硅,具第三位。在金屬品種中，僅次于鋼鐵，為第二大類金屬。鋁具有特殊的化學、物理特性，不僅重量輕、質地堅、而且具有良好的延展性、導電性、導熱性、耐熱性和耐核輻射性，是國民經濟發展的重要基礎原材料。 鋁是地球上含量極豐富的金屬元素，其蘊藏量在金屬中居第2位。至19世紀末，鋁才嶄露頭角，成為在工程應用中具有競爭力的金屬，且風行一時。航空、建筑、汽車三大重要工業的發展，要求材料特性具有鋁及其合金的獨特性質，這就大大有利于這種新金屬－－鋁的生產和應用。 2、鋁棒是鋁產品的一種，鋁棒的熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。
二、鋁棒的分類
1、根據合金元素含量不同鋁板材可以分為：1×××系為工業純鋁（al)，2×××系為鋁銅合金鋁板（al--cu)，3×××系為鋁錳合金鋁板(al--mn) ，4×××系為鋁硅合金鋁板(al--si)，5×××系為鋁鎂合金鋁板(al--mg)，6×××系為鋁鎂硅合金鋁板(al--mg--si)，7×××系為鋁鋅合金鋁板[al--zn--mg--(cu)]，8×××系為鋁與其他元素。一般每個系列還要跟有三位，每個位上要有數字或者字母，含義是：第二位數表示受控雜質個數；第三、四位數表示純鋁鋁含量百分數小數點后的最低含量。 2、根據外形可分為：圓鋁棒、方鋁棒、六角鋁棒等。
三、鋁棒的應用
飛機結構、鉚釘、導彈構件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件。
四、鋁棒詳細介紹：
根據鋁棒含有的金屬元素不同，鋁棒大概可以分為8個大類，也就是可以分9個系列，下面逐步大概介紹一下： 一、1000系列鋁棒 代表 1050、1060、1100系列。在所有系列中1000系列屬于含鋁量最多的一個系列。純度可以達到99.00％以上。由于不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中最常用的一個系列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據最后兩位阿拉伯數字來確定這個系列的最低含鋁量，比如1050系列最后兩位阿拉伯數字為50，根據國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5％以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(gb/t3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5％.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6％以上。 二、2000系列鋁棒 代表2a16（ly16）、 2a02（ly6）。2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅原屬含量最高，大概在3-5％左右。2000系列鋁棒屬于航空鋁材，目前在常規工業中不常應用。 2024為鋁－銅－鎂系中的典型硬鋁合金，屬可熱處理合金，強度高，易加工，易車削，抗腐蝕性一般。 2024鋁棒經熱處理（t3，t4，t351）后，機械性能顯著提高，其t3狀態參數如下：抗拉強度470mpa，0.2％屈服強度325mpa，伸長率：10％，疲勞強度105mpa，硬度120hb。 2024鋁棒的主要用途：飛機結構、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳組件及其它種種結構件 三、3000系列鋁棒 代表3003、 3a21為主。我國3000系列鋁板生產工藝較為優秀。3000系列鋁棒是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間，是一款防銹功能較好的系列。 四、4000系列鋁棒 代表為4a01 4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0％之間。屬建筑用材料,機械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點,耐蝕性好， 產品描述: 具有耐熱、耐磨的特性 五、5000系列鋁棒 代表5052、5005、5083、5a05系列。5000系列鋁棒屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5％之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.在常規工業中應用也較為廣泛。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。 六、6000系列鋁棒 代表6061、6063主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。可使用性好，容易涂層，加工性好。 七、7000系列鋁棒 代表7075 主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性. 目前基本依靠進口，我國的生產工藝還有待提高。 八、 8000系列鋁棒較為常用的為8011屬于其他系列，大部分應用為鋁箔，生產鋁棒方面不太常用。
五、鋁棒鑄造過程
熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。主要過程為： （1）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。 （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。 （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
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