三利·g型單螺桿泵產(chǎn)品概述：

g型單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。由于該二部件的幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6mpa，揚(yáng)程60m(清水)，自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(要求可達(dá)150℃)。因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機(jī)，三角帶，變速箱等裝置變速。

三利·g型單螺桿泵詳細(xì)內(nèi)容：

選用g型單螺桿泵的規(guī)格是根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)和流量、壓力來決定的，而泵的轉(zhuǎn)速則由輸送液體的粘度和腐蝕性、作為主要參數(shù)來選擇，才能運行。

g型單螺桿泵的設(shè)計轉(zhuǎn)速為輸送清水或清水相類似的無腐蝕性液體時允許轉(zhuǎn)速，在實際使用中因介質(zhì)性質(zhì)與壽命要求不同，選用時一般都應(yīng)低于設(shè)計轉(zhuǎn)速。對高粘度和含顆粒介質(zhì)，一般采用設(shè)計轉(zhuǎn)速的 1/2-1/3 ，低轉(zhuǎn)速對泵的磨損有利，但在使用后由于定子的磨損流量下降，這時可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，以補(bǔ)償流量下降也為常策。

三利·g型單螺桿泵型號意義：

三利·g型單螺桿泵特點：

g型單螺桿泵的工作原理是單線螺旋的轉(zhuǎn)子在雙線螺旋的定子孔內(nèi)繞定子軸線作行星回轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子與定子副之間形成的密閉腔就連續(xù)的、勻速的、容積不變的將介質(zhì)從吸入端輸送到壓出端。由于這種巧妙的工作原理，使得單螺桿泵具有一般性泵的通用性能的特點是：

1、可輸送高粘度的介質(zhì)。根據(jù)泵規(guī)格的大小不同，介質(zhì)的粘度可達(dá)200000厘泊。

2、可輸送含固體顆粒、磨削顆粒和纖維的介質(zhì)。其含量一般可達(dá)40％，當(dāng)介質(zhì)中所含固體為粉末狀細(xì)微顆粒時，可達(dá)70％，根據(jù)泵的大小不同允許介質(zhì)中所含固體顆粒粒徑為2毫米-40毫米。

3、輸出的液體連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定、攪動小，對敏感的液體不會發(fā)生成分的改變。

4、流量與轉(zhuǎn)速之間為簡單的正比關(guān)系�？赏ㄟ^調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速進(jìn)行流量的調(diào)節(jié)，配上變速的電動機(jī)，可成為變量泵。

5、壓力能隨輸出管道阻力自動調(diào)節(jié)。在0-36(公斤/厘米2)壓力之間，用戶很容易調(diào)到所需的壓力。這樣既節(jié)能，又避免壓力太高或太低而影響工藝流程。

6、結(jié)構(gòu)簡單、更換配件及日常維修比較方便。

三利·g型單螺桿泵應(yīng)用范圍：

g型單螺桿泵作為一種能用泵，流量可以根據(jù)要求，通過改變速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，運行速度可高可低，出口壓力可隨泵的級數(shù)增加而增加，每增加一級，壓力增加0.6mpa，在以下范圍和行業(yè)廣泛應(yīng)用。

1 )環(huán)境保護(hù)：工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送，適用于油水分離器、板框壓濾機(jī)等設(shè)備；

2 )船舶工業(yè)：輪底清潔、油水、油渣、油污水等介質(zhì)的輸送；

3 )石油工業(yè)：輸送源油、水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內(nèi)灌注聚合物等等，從而降低了機(jī)械采油、采煤田氣的成本，增加了油口采收率；

4 )日化、各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化狀品的輸送；

5 )食品罐頭工業(yè)：各種粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖漿、果漿、奶油、魚靡肉糜以及其下腳料的輸送；

6 )釀造工業(yè)：各種發(fā)酵粘稠漿液、濃酒漕、糧食制品渣、各種醬類、漿類和含有塊狀固態(tài)物的粘液等；

7 )建筑工業(yè)：水泥砂漿、石灰漿、涂料及其它糊狀體的噴涂與輸送；

8)化學(xué)工業(yè)：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑；

9)印刷、造紙工業(yè)、高粘度油墨、高分子塑料和各種濃度的紙漿、短纖維漿的輸送；

10 )工業(yè)鍋爐、電廠：水煤漿的輸送。

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