assab 8418

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下面，有關(guān)assab 8418化學(xué)成分及性能介紹：
8418│assab 8418模具鋼│8418特性│8418應(yīng)用│8418熱處理 
8418
8418---高性能要求熱作模具鋼的最佳選擇
瑞典一勝百assab 8418，高韌性、高耐磨性、耐沖擊熱作作模具鋼。
8418是assab tooling研發(fā)生產(chǎn)的一種優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼，其采用了最新的生產(chǎn)及精煉技術(shù)，由此使得8418作為最新發(fā)展的壓鑄模具鋼而具備優(yōu)良的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。這些獨(dú)特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼的最佳選擇。 在沖切過程中，模具必須具備一定的韌性。當(dāng)沖切厚的板材和鋼帶時(shí)，模具沖切刃口會(huì)承受很高的拉應(yīng)力，所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開裂。被加工件厚度越厚對模具韌性要求就越高，此時(shí)就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料，同時(shí)還必須具有良好的耐磨性以保證合理經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
㈠、8418的特性
8418是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼，其具有很好的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。8418具有以下特點(diǎn)：?極佳的韌性合延展性且各項(xiàng)同性?優(yōu)良的抗回火軟化性能?優(yōu)良的高溫強(qiáng)度?極佳的淬透性?優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性和鍍覆性能。
㈡、8418的主要化學(xué)成分（％）
c0.35；si1.00；mn0.75；cr5.00；mo2.30；v0.80。
㈢、8418的熱處理工藝
⑴軟性退火
將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850℃。均熱后，于爐中以每小時(shí)10℃之速度冷卻至600℃后空冷。
⑵應(yīng)力消除
鋼材經(jīng)粗加工后，若需要消除加工殘余應(yīng)力，則需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時(shí)，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
⑶硬化
預(yù)熱溫度：600~900℃ 通常至少分二階段預(yù)熱。第一階段在600-650℃，第二階段在820-850℃。 奧氏體化溫度：1000-1030℃
保溫時(shí)間=鋼材中心部位達(dá)到奧氏體化溫度后所需保持時(shí)間
鋼材在淬火過程中必須加以保護(hù)以避免氧化及脫碳。
⑷淬火
通常，淬冷速度應(yīng)該越快越好。加快淬火速度將有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開裂性能方面。當(dāng)然在提高淬火速度的同時(shí)也應(yīng)防止模具因此造成的過度變形和開裂。
淬火介質(zhì) 使用淬冷介質(zhì)可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。
淬火介質(zhì)推薦：
①、高速循環(huán)氣體或空氣；
②、真空冷卻（高速及足夠的正壓氣體）。若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議模具在淬冷至，320~450℃區(qū)間時(shí)恒溫片刻然后繼續(xù)淬冷；
③、在450~550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級淬火；
④、在180~220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級淬火；
⑤、約80℃溫油 注意：當(dāng)鋼材整體溫度冷至50-70℃時(shí)，應(yīng)立即回火。

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