hm1新型熱作模具鋼　　（1）模具鋼的特性　　3cr3mo3w2v代號hm1，1970年代研制的hm1鋼，在熱穩定性、抗熱疲勞性等方面均有所提高，該鋼種已納入gb 1299—85的國家標準模具鋼號，它具有良好的抗熱疲勞性能、抗回火穩定性能和良好的冶煉、鍛造、熱處理及機械加工工藝性能，是國內綜合性能優良、符合我國資源條件的高強韌性熱作模具新鋼種，在高溫性能方面明顯優于h13鋼。　　該鋼主要用做熱作模具鋼。鋼具有良好的熱塑性，容易鍛造成型，開裂傾向低，但因含有鉬，要注意加熱溫度和保溫時間，避免嚴重脫碳和使用時產生早期失效。該鋼具有優良的強韌性、較高熱強性、耐磨性、回火穩定性、耐冷熱疲勞性能，冷熱加工性能好，工作溫度700℃以上，該鋼通用性強。　　（2）供貨狀態  退火態。　　（3）典型化學成分（質量分數，％）  c 0.32～0.42、si 0.60～0.90、mn≤0.65、p≤0.03、s≤0.03、cr 2.80～3.30、w 1.20～1.80、mo　　2.5～3. 0、v　　0.80～1.20。　　（4）物理性能　　①臨界點溫度（近似值） ac1=850℃，ac3=930℃，ar1=780℃，ar3=835℃，ms=373℃。　　②線（膨）用系數：室溫到600℃，α=12×10-6k-1。　　③熱導率：λ=62.59w/（m·k）。　　（5）熱加工規范　　加熱溫度1150～1180℃，始鍛溫度1120～1150℃，終鍛溫度≥850℃，灰冷或堆冷，冷卻后應及時進行退火。　　（6）普通等溫球化退火規范　　（870±10）℃×（2～4）h，降溫到溫度（730±10）℃×（4～6）h，爐冷到≤550℃，出爐空冷，退火后硬度207～255hbs。　　（7）鋼坯成批等溫球化退火規范　　（850～870）℃×（3～4）h，爐冷到（740～760）℃×（4～5）h，再緩冷至≤600℃，出爐空冷，硬度≤229hbs，共晶網狀碳化物≤2級。　　（8）快速球化退火規范　　溫度850℃，保溫時間40s/mm，爐冷到溫度1060～1080℃，保溫20s/mm，油冷。　　再將模具鋼升至溫度860～920℃，保溫時間60s/mm，隨爐冷至≤500℃，出爐空冷，退火硬度≤229hbs。　　（9）淬火、回火規范　　淬火溫度1050℃，硬度52～55hrc，≥10級的細晶粒，回火溫度600℃，回火2次，每次1.5h，空冷，硬度51～55hrc。　　抗拉強度σ0.2為600mpa，屈服強度σb為725mpa，伸長率δ5為13.0％，斷面收縮率φ為60％，沖擊韌性值αku為57j/cm2。　　（10）hm1鋼典型應用舉例　　①適用于高溫、高負荷、急熱急冷條件下的壓力機鍛模、軸承熱鍛凹模、成型滾鍛模。　　②高強度和高熱強鋼的精密鍛造模。　　③鋁和銅合金壓鑄模、熱擠壓模具等，使用壽命可比3cr2w8v提高1～4倍。　　①     適合于制作在高溫、高速、高負荷、急冷急熱條件下工作的模具，其性能優于4cr5w2vsi和3cr2w8v鋼，模具壽命比3cr2w8v鋼提高2～3倍。

武風金屬宗旨：以質量求生存、以質量求發展、向質量要效益、建質量效益之路、創質量效益之業。