8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制的h13更佳。

中文名8407優點優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力組件錫鉛鋅合金hrc鋁鎂合金hrc主要用途用于各種金屬壓鑄模具

對應中國：skd61esr[1]這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通h13提高1－2hrc而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。

優點

·優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力

·高溫強度高

·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性

·加工性及拋光性優良

·優良的淬透性

·良好的熱處理尺寸穩定性

組件

錫鉛鋅合金hrc鋁鎂合金hrc銅合金hrc壓鑄模46-5042-48(qro-90s)嵌入件46-5244-48(qro-90s)型芯，模仁46-5244-48(qro-90s)澆口48-5246-48(qro-90s)噴嘴35-4242-48(qro-90s)頂針(氮化)46-5046-5046-50柱塞，套筒42-4642-48(qro-90s)淬硬溫度℃1020一千二十1050

主要用途

8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要求塑膠模具.如:發動機模具,汽車車燈模具等.

化學成份

  c         cr        mn        mo         si         v

0.38       5.3       0.4       1.3         1.0        0.9

8407熱處理、淬火及其研磨技術

球化退火

將模具鋼材在保護環境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。

去應力回火

模具鋼材經粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻

淬火介質

循環空氣或氣體；

噴吹空氣或真空；

在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷；

油冷。

注：①鋼材冷卻到70~100℃時應立即回火。

②為了使模具獲得最適當的性能，在保證沒有嚴重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應愈快愈好。

回火

回火至少兩次，時間2小時以上，最低回火溫度180℃，每次回火后必須冷至室溫。回火時應避開425~525℃之間的回火脆性區。

建議

壓鑄模的硬度控制在48hrc以下，并在生產2000~10000件時，再補加一次回火或補焊。經過放電加工后，要進行回火。模具設計時要盡量采用較大的圓角，避免應力集中。熱處理時尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm

在575℃時軟氮化2小時，表面硬度可達950~1000hv,硬化層深度為0.01~0.02mm.

研磨

正確的研磨技術能避免裂紋的產生，并且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態下研磨，則裂紋敏感性很高。只有經過削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪，才能使用，并要適當的研磨速度及良好的冷卻劑。

放電加工

如果材料在淬-回火狀態下放電加工，則工具必須在低于原先回火25℃的溫度下，做進一步的回火。

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