一；發泡母料品種，摻量，性能說明

本公司發泡母料品種齊全針對不同水泥配制各種的母料具有自熱功能，發泡后會慢慢發熱，因此能很快凝固和很快硬化，對325水泥有較強的適應功能（50％的客戶使用325水泥發泡），攪拌時間短部分水泥攪拌1分鐘完全可以，成本低每立方母料成本在3-8元不等。

1;a料發泡水泥板增強劑（褐色粉劑）

摻量；每立方1.5-2公斤  

  功能；加速水泥水化，減水用水，增加早期及后期強度。

需和穩泡劑c料配合使用。

 2；b料發泡水泥板穩泡增強劑（黃色粉末）

    摻量；每立方1.8-2公斤      功能；穩泡，減少用水，加速水泥水化，增加早期及后期強度。

 3；c料發泡水泥板穩泡劑（白色粉末）

    摻量；每立方0.6-0.8公斤    功能；穩泡，防水。單獨使用。

 4；gly穩泡增強劑（白色粉劑）  

摻量；每立方1.8-2公斤      功能；穩泡，加速水泥水化，增加早期及后期強度。單獨使用。

 5；k料發泡水泥板穩泡增強劑（黃色粉末）

    摻量；每立方1.8-2公斤      功能；穩泡，加速水泥水化，增加早期及后期強度。單獨使用。

 6；sd發泡水泥板穩泡增強劑（乳白色液體）

    摻量；每立方0.6-1公斤      功能；穩泡，加速水泥水化，增加早期及后期強度。可與a料同時使用。

 7;t1發泡水泥板仿陶瓷穩泡增強劑

    摻量；水泥總量的2.5-3％      功能；穩泡，加速水泥水化，增加早期及后期強度。單獨使用。

     本產品泡壁具有手擦不脫粉，泡囗有鋒利感割手感、敲擊有爽脆聲、手指捏不碎、滴水不吸、火燒不裂的好效果。

 8;ty發泡水泥板仿陶瓷穩泡增強劑

   摻量；每立方4kg      功能；穩泡，加速水泥水化，增加早期及后期強度。單獨使用。

   本母料做出的產品為黑色，泡壁具有光亮、密實、嫩滑、堅硬，手擦不脫粉，泡囗有鋒利感割手感、敲擊有爽脆聲、手指捏不碎、火燒不裂的好效果。

9；ky料發泡水泥板穩泡增強劑（黃色或褐色粉末）

   摻量；水泥總量的2.5-3％      功能；穩泡，加速水泥早期水化，增加早期及后期強度。單獨使用。

 10；sz發泡水泥板母料母液 （水劑） （棕紅色）    

    摻量；每噸水880

母液120公斤    功能；穩泡，加速水泥水化，增加早期及后期強度。單獨使用。

 11；jn穩泡劑(水劑)  （乳白色液體）

   摻量；每立方0.6-0.9公斤    功能；穩泡，加速水泥水化，增加早期及后期強度，單獨使用，對高模具有較好的作用。

 12；jnt穩泡劑(水劑)  （黑色乳液）

   摻量；每立方0.6-0.9公斤    功能；穩泡，加速水泥水化，增加早期及后期強度，單獨使用，對高模具有較好的作用。

13；wbf穩泡增強劑（微黃色粉劑）

   摻量；每立方6公斤    功能；穩泡，加速水泥水化，增加早期及后期強度，單獨使用，對高模具有較好的作用。

14；sdt (黑色液體)

  摻量；每立方0.4公斤    功能；穩泡，加速水泥水化，增加早期及后期強度，單獨使用。

15； my穩泡增強劑 （棕色液體）

  摻量；每立方0.25公斤    功能；穩泡，加速水泥水化，增加早期及后期強度，單獨使用，對高模具有較好的作用。

   以上10種母料針對各地水泥不同匹配的母料和各地廠家的要求不同進行生產的，各廠家需要根據自己的水泥和要求試驗確定配方用量。

 11; 發泡板專用纖維    

    摻量；每立方0.6-0.7公斤     功能；抗拉，抗折性能好。

    聚丙烯纖維          

   摻量；每立方0.6-0.7公斤     功能；抗拉，抗折性能好。

 12；發泡板專用炭黑1      

  摻量；每立方2-3公斤  

    發泡板專用炭黑2  

   摻量；每立方1公斤

13；發泡水泥板脫模劑  

   100kg脫模母粉現場配制1000kg脫模劑，配成脫模劑成品每噸900元

二、建議配合比及技術性能指標

1、初凝終凝時間能大大提前，后期強度能提高30％，價格便宜，是目前生產發泡水泥板的理想添加劑.

2、拆模時間：10-20度時大約4.5-5時，移動時間在9-10小時，強度6-8小時大約0.2，28天強度大約0.5-0.6

3、切割時間：大約35-40小時。

4、使用本公司各規格母料可以生產出產品容重在160－230公斤/立方米之間，強度達0.3－0.8mpa（用高標號水泥甚至可以達到1mpa以上），導熱系數約0.05-0.065左右，軟化系數0.7，燃燒性能等級a1級。

三、使用方法及注意事項(具體根據實際情況調整試驗)

1、水泥不要用過期的和受潮的或吸了氣的水泥，更不能用摻了假的水泥選用，普通硅酸鹽水泥32.5或42.5，粉煤灰選用1/2級（必須使用1-2級灰,煤灰發白是3級灰不能使用），注意密封保存，不得受潮。（水泥和粉煤灰的添加量根據氣溫和發泡板所需的干密度不同可以調節）。

2、各種小料注意密封保存不能受潮。使用完畢扎緊封口。（根據水泥、粉煤灰活性不同；需求的容重不同；氣溫不同來調節濡加量）。

3、相關容重的調整；增加或減少水泥或煤灰。

4、用水量的計算：水要盡量地少，在保證流動性的前提下越少越好。如1立方水泥180kg+煤灰20kg=總量200kgx（0.46或0.55）=用水量92或103左右。根據各地煤灰和水泥的吸水性來確定水的重量，建議水灰比在0.4-0.55之間調整。水要盡量地少，在保證流動性的前提下越少越好。

5、用水溫度控制的建議；室溫10-20度時建議水溫40-43度，室溫0-9度時水溫45-46度。注意；每天第一次開模生產水溫適當提高以防止蹋模。

水溫要根據氣溫進行調節，依據是熱水+水泥攪拌后的水泥漿的漿體溫度=40度左右最好。

6、雙氧水的用量；水溫在45度左右時是用水量12％。（需要根據雙氧水存放的時間及濃度確定）

7、攪拌步驟；先按比例加入熱水到攪拌桶中。（如果防止底部閥門漏水可以先加入水泥及煤灰再加水）

將水泥、穩泡增強劑按比例加入到攪拌桶中并開啟攪拌開關攪拌。攪拌時

間約1－3分鐘（根據泡孔大小決定泡孔大延長攪拌時間，泡孔小縮短攪拌時間）攪到象膠漿一樣上下左右均勻一致為止。

之后再按比例加入雙氧水并迅即進行高速攪拌，直到均勻為止。加入雙氧水后的攪拌時間要控制在5秒鐘左右，即當加入雙氧水后要在6－7秒鐘內迅即擴散均勻攪拌完畢，否則氧氣會被攪跑掉，造成發泡不足不夠高不夠多等等問題，即要在6－8秒鐘內攪拌完畢并即倒入到模具內，最后倒入模具中進行靜置發泡，并要在6－8秒鐘內倒完，并注意尾漿不要倒下去。發泡過程約在1-3分鐘左右。

8、發泡高度問題；如果發泡高度不夠可以增加雙氧水的用量，提高水溫，發泡高度太高減少用水及降低水溫。如果還是不能發泡要檢查雙氧水是否失效，存放時間過長。

9、蹋模問題；不能使用熱水泥，有部分熱水泥對雙氧水反應特別大導致蹋模，調整煤灰用量，增加母料。漿料太稀也是蹋模原因之一，減少用水。水灰比超過0.58，料過稀。蹋模時間在十分鐘的是泡孔正常的話那就是沒有加早強劑，如果發泡的孔不一樣大，冒大泡，說明穩泡劑的量少，或加了其他添加劑產生化學反應。半小時以內的，穩泡劑加的數量過少，半小時之后的，溫度過低，增強劑過少，水化時間延長產生的。雙氧水使用量超過水用量的12.5％，沒有使用早強劑，特別是溫度變化幅度過大。要掌握在倒下去的雙氧水能馬上立即分散到漿體中的倒漿速度才好，以防雙氧水不能及時分散及時攪拌均勻產生大氣泡，造成塌模的完全失敗的現象。凡有大氣泡產生者必定是沒攪均勻，必定會塌模。

10、內裂和表面龜裂問題； 水泥發泡完畢并初步凝固后，最好用薄膜蓋起來。水泥量較大，煤灰太少，水灰比過大，產生后期干燥收縮。中間熱橋開裂:水泥水化時產生溫度過高，尤其模具沒有做保溫，模具邊框散溫過快，使用過量的升溫型增強劑。如出現內裂降低水溫，使漿料溫度控制在38度左右不能太高，可以在發泡40分鐘后用2.5mm鐵絲在成型板子中間扎孔4-6個孔以備熱氣出來。

11、強度不夠；雙氧水用的多，水泥太少，水泥不新鮮。使用的是三級粉煤灰，發白或發紅，吸水量太大。增加水泥用量，添加增強劑。

12、保養要求：保養要求：在初凝期間要注意保曖和保濕，防止漿體溫度低于40度以下，即前120分鐘內要防止溫度低于35度以下。并注意在硬化前要保持溫度在20度以上的濕潤狀態，即在前24小時內要保持溫度高于20度以上。在保養期間特別要注意不能讓溫度低于8度以下，即在前3天內要特別注意不能讓溫度低于8度以下，因為當溫度低于8度時會停止硬化。切記不能放在太陽中爆曬。

模具六面最好需用擠塑板保溫，這樣可以縮短發泡板的撤模時間增加強度（夏季或室溫達到35度時可不用保溫），可以做保溫和不保溫的強度對比試驗，兩者相差較大。

13、特別提醒；由于發泡水泥板存在不確定因素，各地的水泥、水質、雙氧水、氣候等等有差別，因此各地工廠技術員一定要根據實際情況要按當地的實際材料對配方進行微調才能做出最高強度、最好質量、最佳效果即要對水量、水溫、雙氧水和穩泡增強劑、水泥等的配比進行增減微調，才能得出在本地生產出最好效果的最佳配比。

六、包裝與貯存

1、本產品使用塑料編織袋分25公斤，40kg兩種規格。

2、本產品應存放于陰涼干燥處。本產品有效期一年，超期經試驗合格后，仍繼

  續使用。

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