XL-GBT鋼絲帶剝頭機

應用領域：
鋼絲繩剝頭系統可快速清潔的完成輸送帶鋼絲繩剝頭。
剝頭操作可在硫化車間或現場進行。
鋼絲繩剝頭系統包括三部分：切割裝置、牽引裝置和導向裝置。
切割裝置適用于鋼絲間距為10－25mm和直徑為4.9－13.2mm的鋼絲。適用的滑動面（下蓋膠）最大蓋膠厚度可達12mm，運行面（上蓋膠）最大蓋膠厚度可達25mm。
最高輸送帶厚度可達40mm。
鋼絲繩剝頭系統具有如下優點：
－無須翻動皮帶，上下蓋膠的清除可一次完成。
－鋼絲上需要保留一層薄薄的橡膠，這樣才能確保接頭芯膠的高粘性
－與傳統手動剝頭方式相比，操作簡單并能節省大量時間，大大降低了勞動強度。

功能概述：
切割裝置能快速有效的完成鋼絲繩剝頭，為下一步硫化工作做好準備。
首先沿著輸送帶橫向方向，手工將約200mm寬的上下蓋膠全部清除。
然后，準備沿輸送帶左手側（皮帶尾部方向）開始機械剝頭。
切割深度可根據蓋膠厚度進行調整。特制刀片對每種直徑的鋼絲都能適用。帶有一個可調反面壓實滾輪的交錯式雙刀片系統，能夠確保刀片沿鋼絲繩方向精確切割；而且，鋼絲間距在10－25mm范圍內可調。
牽引裝置（鋼纜絞盤）能為鋼絲繩剝頭提供所需的牽引強度。
導向裝置的作用是固定牽引裝置，以確保它的穩定性。導向裝置能確保牽引裝置始終定位于正確的角度，以保證切割裝置沿著最佳角度進行剝頭。導向裝置的長度包括3m（皮帶厚度≤2.200mm時）和4m（皮帶厚度＞2.200mm時）。

組成部分：
剝頭系統包括：
－切割裝置（包括基本設備）
－牽引裝置
－導向裝置（3m或4m*）
*導向裝置的其它長度可根據需求定制。

操作指導
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安全指導：
鋼索剝頭系統只能由受過專門訓練的人員來操作。
電動工具及正在運行的設備必須注意防水防潮。
導向裝置和牽引裝置必須要安全穩固的放置好。它們的運輸和提升只能由適合的起重機或至少2人來操作完成。
導向裝置必須用緊固支架或鉤環固定，保證其不會傾斜或移動，一次牽引強度對應的最小抗張強度為6KN。
牽引裝置必須與鋼絲繩輸送帶成90°角放置。
牽引裝置在每次改變位置后，為了安全，請用制動閘固定，以防滑動。
在每次操作前請檢查牽引裝置的鋼絲繩，若有損壞請即更換。
牽引鋼索的伸長長度不要超過6米，為了安全，絞盤上至少保持2圈余線。
絞盤專門設計用作切割時的牽引設備，嚴禁其它任何用途�。ńg盤只作水平方向的牽引，禁止載重狀態下的傾斜和提升運動，鋼索的松開或繞緊須在有張力時才能操作！）
安裝或更換刀片時請帶好防切割手套。
進行鋼絲繩剝頭時，1.2倍繩長范圍內嚴禁站人！
保養和維修工作最好由受過專業培訓的工程師來完成。

維護保養：
切割裝置：舊的，鈍的或破損的刀片應當進行更換。
請定期進行切割裝置的清理和機械部件正常功能的檢查。

牽引裝置：安裝新的鋼絲繩時，線輥和偏轉輥應至少一年檢查一次。如果添加潤滑油也不能解決問題，緩慢線輥或偏轉輥就必須維修或更換。
請用清潔布清潔弄臟的鋼絲繩－不要潤滑。（需要硫化的接頭區域一定要謹防油脂或化學品污染）
如果鋼絲繩出現破損或損壞，請立即更換，消除安全隱患。
如果鋼絲繩直徑小于其額定值的10％或更低，必須進行更換，即使它沒有破損或損壞。（例如額定鋼絲繩直徑是6mm，若實際值≤5.4mm就得更換。）
齒輪潤滑油應至少每兩年一換。（例如1.3kg的礦物油VG220）
電機和傳動設備的滾柱軸承必須用油脂潤滑，例如（M）EP2或（M）R3。
必須對制動閘定期進行檢測，確保使用安全。

導向裝置：請定期清潔弄臟的導向裝置，為了安全，在工作開始前，請仔細認真檢查制動設備和緊固鉤環是否一切正常。

維修：
重要提示：在維修工作開始之前，必須拔出主要的插頭切斷電源，從而確保安全！
牽引裝置的維修最好只能由專業的電氣工程師來負責！
缺陷和磨損部件應立即進行更換，推薦使用原廠備品備件。