1.尺寸大：制品超過其重量范圍，縮水程度減輕，邊拉模、拉白、頂出困難都是尺寸大的跡象。

　　2.尺寸小：小即短，如果比要求范圍還短，結合以后就會有段差，通常說尺寸小是制品有缺料、塞口、嚴重縮水、變形伴隨產生的。

　　3.缺料：少料的意思。制品模腔的投影面積內未充填滿膠料，又名短射或走不齊。

　　4.縮水：制品表面逆光看有陷下去一樣，叫縮水。具體反映在肋和長的柱及制品周邊，是較難克服的問題，故成型檢驗時只能用限度去要求。

　　5.氣瘡：制品表面亮銀色一條條的線。在成型條件不變的情況下出現氣瘡，考慮是原料水份太重，需要烘料。

　　6.頂白：制品脫模時由頂針頂出時發白，發生頂針位，可改善，伴隨有頂高。

　　7.結合線：這里所指是結合線太粗超出限度范圍，名為結合線，一般檢驗標準是用指甲刮以不感到阻止為合格，特殊情況補筆解決，但不能長期用此方法。

　　8.毛邊（披鋒）：別名披鋒多出現模具之周邊、孔、柱、肋之邊緣，除模具問題以外，其余均需加工，以披掉而不披傷為合適。

　　9.拉模：制品脫模時產生咬花面有一粒粒的線屑，拋光面會有一條條線，一般情況可擦模處理，切記咬花面不可用砂紙磨，用去污油擦一下即可。

　　10.粘模：制品長的柱或厚的肋，甚至整個產品粘在模上，伴隨出現的就是斷角、斷柱，一有發生就只有報廢。

　　11.發白：習慣稱之為白線，這是用作475白色原料最常見的問題，多發生在邊或轉角部分，用力比較集中的地方，如有出現，可視其程度，用熱吹風來改善，成型方面只能調機改善。

　　12.混色：這里所講混色是指一種材料更換另一種材料以后，因為未有把前一種材料清洗干凈，第一種材料和第二種材料混合后的產物，此種完全沒有利用價值，凈數報廢，應多加留意。

　　13.污點：黑點，黃點，黑紋多反映在白色或透明制品上是因為材料里面有雜物或燒焦引起，黑點判定，必須根據客戶要求。

　　14.燒焦：所謂焦即黑的意思，燒焦一定有燒黑，多出現最難充填滿的部分或結合線的位置，做白色制品反映最為明顯。

　　15.孔塞：一種情況分析為毛邊過大，這種類型可再加工處理；另一種情況為柱肋或頂針斷掉，有傷模危險，發生此類問題，應該對制品做全面徹底檢查。

　　16.冷料：多出現在水口或結合線附近，因為前峰溫度太低，導致和其它原料不相融，從而反映在制品上有間隙或小坑，可用打磨制品，補筆或調機改善。

　　17.光芒線：直繞口制品反映明顯，以繞口為中心向四周以放射狀發射的線條，可以調機改善。

　　18.模垢：生產進行一段時間以后，原材料中丁二烯成份炭化，在模具咬花面形成模垢。

　　19.影跡：制品厚的肋反面即制品的表面看到一條條線，模溫越低越明顯，這就是影跡。因為該部分子鍵遭到應力破壞形成，調機可改善。

　　20.波紋（料花）：象波浪一樣的紋，是因為溫度太低或有水，料溫太低或充填太慢，充填壓力時間不夠引起，多出現在射程最遠端。

　　21.變形：平的面或直的產品向一個方向翹曲或扭曲，改變了以前的形狀稱為變形；另有尺寸改變的也叫變形。通常的測量工具為：直尺、厚薄規、高度尺、平臺、玻璃板、游標卡尺等。

　　22.毛屑：這里所指的是披鋒以后殘留下來的毛屑未被拿掉。

　　23.劃傷：外力作用或磨擦所至，制品表面被劃痕跡。

　　24.油污：因為有油或其它沾物，粘在制品上，又沒有用洗面水去擦，所以叫油污。

　　25.披傷：披筆時候不小心，披壞了其它毛邊部分，使其缺或者少。

　　26.裂開：拉模或是粘模引起，制品一些轉角或柱子根部出現輕度有拉白，嚴重就拉裂。

　　27.氣泡：透明制品反映明顯，深色制品一般反映為腫脹，及局部厚的部分漲大，由于里面空氣充填，空氣受熱膨脹之限度大過塑膠。

　　28.油痕：由于脫模劑打的太多，從而反映到制品上有油的痕跡。

　　29.沙粒：反映在制品上是沙子一樣的粒，打磨后可以再加工。噴漆沙粒和燙金沙粒不一樣,燙金沙粒擦干凈后產品和板可以改善。

　　30.絲印走位:絲印點之字體位置不正確，同樣品有偏差，重新架板可改善。

　　31.絲印毛皮（滲油）:絲印字體上多出一部分，比印刷本體大，又名滲油。

　　32.絲印斷線:字體在某一部分斷開來，看上去不是一個整體。

　　33.刮傷:制品表面殘留銳器刮過痕跡。

　　34.結合線（特指再加工時刻）:結合線太粗，未用補筆，噴漆未蓋住。

　　35.擦碰傷：在加工包裝袋里裝兩個產品，使其相互擦傷，或包裝袋太短都會發生。

　　36.色差：噴漆、噴油、印刷顏色和樣品有差異。

　　37.光澤：噴油厚薄將決定其光澤和亮度，具體須參照樣板。

　　38.字體：客戶機種更換，其印刷字體做適當調整，同樣須注意參照樣品。