沖壓模具修邊時一般都會存在掉鐵屑現象，尤其是下模廢料刀周圍最為嚴重。掉鐵屑不僅嚴重影響了產品質量和模具外觀的清潔度，還降低了生產效率。

        分析認為這與修邊刃口不垂直、制件與模具型面不符形、立刃口修邊的二次剪切、刃口間隙不合理、刃口光潔度差、廢料刀二次切斷、刃口硬度不夠、刃口吃入深度過深、模具工藝設計不合理等有關。

        為此控制措施是：

        1、在廢料刀部位產生鐵屑

        在廢料刀部位產生鐵屑主要是有模具工藝引起的。

        采取措施為：將上模修邊廢料刃口前10mm更改形狀，做成突破刃口形狀，并將下模廢料刃口銑空。

        2、板件不符形和刃口間隙不合理

        板件不符形和刃口間隙不合理采取的措施是用OP10拉延板件扣研修邊模具各部位型面，同時上下刃口間隙修配及對吃入深度進行調整。

        3、立刃修邊

        立刃修邊時，為提高斷面質量和刃口壽命，可采用以下三個措施：

        1)修邊上刃口圓角應比被修邊件圓角大3mm，這樣能確保上下模完全閉合時，修邊刃口切入1-3mm，并緩慢過渡。

        2)上模修邊刃口立邊與修邊件立邊呈10°夾角。

        3)盡可能安裝導向塊來消除刃口所受的側向力。

        4、模具工藝設計

        1)采用兩次或多次修邊。采用該措施的優點是：刃口間隙合理的情況下不會產生毛刺和修邊鐵屑，便于排除廢料，制件質量穩定和生產效率高。

        2)整側整體修邊。采用該措施的優點是：刃口間隙合理的情況下不會產生毛刺和修邊鐵屑，便于排除廢料，制件質量穩定和生產效率高。

        3)雙件中部分離區的修邊。原在生產過程中，通過上模壓料芯與下模凸模的配合壓緊板件，上下模廢料刃口配合切斷實行廢料的分離。改為中部廢料是通過上模突破刀的強行突破切斷，以及兩側凸凹模修邊刃口的配合切斷來實現廢料最終分離。這樣下模廢料排屑空間大，廢料便于排出。