硅質尾礦是我國一種主要尾礦類型，排放量約占金屬礦山尾礦的50%以上，其合理利用對于礦山行業尾礦的減排和利用具有重要的帶動作用。那么，尾礦沙能做水泥摻合料嗎？硅質尾礦化學成分以SiO2為主，并含有Al2O3、Fe2O3等其他酸性氧化物，具有燒失量低、SO3含量低的特點，化學成分與火山灰物質類似，具有與Ca(OH)2等堿性化合物反應的潛在火山灰活性，屬于硅質復合礦物粉體材料，采用一定的活化方法可以使其具備活性，用作水泥混合材料。桂林鴻程作為尾礦立磨廠家，今天為您介紹一下尾礦水泥微粉技術。

     水泥混合材的摻加不僅提高了水泥的產量，而且改善了水泥的性能，滿足了某些特殊工程的需要。如降低水化熱、提高密實度等，在綜合利用工業固廢的同時，實現了節能減排。復合硅酸鹽水泥中，混合材料的允許摻加量一般可達到20%～50%。從目前應用的情況來看，水泥混合材料主要是粒化高爐礦渣和粉煤灰兩大類。然而，隨著水泥產量的飛速增長，僅僅依靠冶金和電力行業廢棄物作為混合材已難以滿足水泥行業的需要。尾礦來源廣、成本低，是水泥混合材料的一種重要的潛在來源。

     尾礦水泥微粉技術：火山灰質材料是指本身幾乎沒有膠凝性，但在常溫下加水能與氫氧化鈣發生化學反應而生成水硬性產物的含硅或含鋁的一類材料，包括天然火山灰質材料和人工火山灰質材料兩大類。火山灰質材料廣泛用作水泥和混凝土的混合材料，其活性來源于活性SiO2和Al2O3對石灰的吸收，通過火山灰質材料中的活性組分與硅酸鹽水泥水化產物Ca(OH)2反應生成水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣或水化硅鋁酸鈣，從而改善水泥的應用性能。使用火山灰質混合材料能夠減少整個水泥行業的碳排放，降低水泥生產對環境的影響，同時也可使水泥或混凝土的性能得到不同程度的改善。因此，通過對尾礦等礦物粉體材料火山灰性能的活化，對拓寬火山灰質材料的來源具有重要意義。長期以來，一般認為火山灰只是一些具有玻璃體結構的物質。因此，具有玻璃體結構的各種冶金渣的火山灰性能首先得到了廣泛的研究。而結晶質礦物一般認為是火山灰惰性材料，對其火山灰性能的研究報道較少。然而，由于晶質礦物原料來源更廣，成本更低，近年來關于晶質礦物的火山灰性能的研究引起了一些研究者的興趣。Salim Guettala 和BouzidiMezghIChe研究指出，天然晶質風集沙在磨細至4000cm2/g的比表面積后，則可表現出較好的火山灰性能，與石灰按照1∶1混合后，生成了C－S－H凝膠產物，在保證相同強度的前提下，可取代水泥20%左右。Benezet和Benhassaini指出，微細晶質石英粉體在常溫養護下能夠與氫氧化鈣反應生成穩定的水化物，粉磨至1～10μm后能在20℃下28～90d完全水化，并提出水化反應主要源于超細石英顆粒表面的無定型化效應。Lawrence等研究表明，含有石英水泥砂漿的與對比砂漿相比具有更好的水化程度。此外，有研究表明，一定細度的石灰石天然礦物粉體能夠在水泥砂漿中產生水化反應。可見，某些礦物粉體經過超細粉磨后，其火山灰反應性能能夠得到活化，從而使一些晶質礦物粉體表現出火山灰反應特性。超細粉磨產生的機械活化作用對增進各類水泥的水化作用和力學性能具有顯著作用，機械活化水泥不僅具有更高的強度，而且水化速度快、凝結時間短。當有堿金屬鹽類化學活化劑的作用下，能夠進一步促進石灰-火山灰的水化反應。粒化高爐礦渣是煉鐵過程中產生的一種具有玻璃體結構的火山灰質礦渣，然而，粒化高爐礦渣的火山灰特性也是潛在的，必須達到一定的研磨細度后才能表現出來。

     以上研究表明，火山灰質材料在水泥混合材料中具有良好的應用性能和廣闊的應用前景，超細粉磨是增強礦物反應活性的有效手段，一些過去被認為是火山灰惰性物質的晶質礦物，在超細粉磨機械活化作用下能夠表現出一定的火山灰活性。桂林鴻程生產的HLM尾礦立磨是實現尾礦水泥微粉技術的理想設備，可將尾礦砂加工至400-700比表，充分激發尾礦粉的火山灰活性。如果您有相關設備需求，歡迎給我們來電了解詳情