在橡膠中加入適量的塑料共混可以明顯提高橡膠的流動性，降低橡膠制品生產過程中的動力消耗。在實際生產中，丁腈橡膠常與PVC或PE材料共混生產橡塑耐油膠板，進一步改善耐油膠板綜合指標。那么丁腈橡膠/PVC、丁腈橡膠/PE共混材料制備耐油膠板時，廠家又該注意哪些問題呢？
1.丁腈橡膠/PVC共混技巧
以丁腈橡膠為主體材料，適量加入聚氯乙烯塑料生產耐油膠板時，耐油膠板的硬度和耐油性能明顯提高，焦燒時間偏短。硫化體系建議使用硫磺硫化，配合促進劑CZ/TMTD等，焦燒安全性好，硫化速度快、平坦性好；補強填充體系可使用半補強炭黑HYL21Y12Y2YWFM與碳酸鈣；軟化體系建議將橡膠油與化學增塑劑并用，進一步改善共混材料綜合性能；防老體系常用防老劑BLE等。
需要注意的是，丁腈橡膠/聚氯乙烯共混制備耐油膠膠板時，雖然膠片間不會相互粘連，但膠片表面不光滑，混煉時膠料易脫輥。此時適量使用再生膠，常用胎面再生膠，既可以保證共混材料耐油性，又能夠解決工藝問題。
2.丁腈橡膠/PE共混技巧
丁腈橡膠耐油膠板中摻用適量聚乙烯不僅可以保持良好的耐油性，還能夠改善膠料低溫性能；建議使用硫磺/過
氧化物并用硫化體系，適量增加硅烷偶聯劑。
在實際生產中，耐油膠板的硬度會隨著低密度聚乙烯用量的增加而升高；因此需要通過適當增加軟化劑用量的方法來保證膠板硬度不會發生較大變化，理論上10份低密度聚乙烯需要增加3-5份軟化劑。低密度聚乙烯的加入還會導致膠料自粘性差、混煉易脫輥，配方中需要適量添加增粘劑如松香、酚
醛樹脂、古馬隆樹脂等。
丁腈橡膠與低密度聚乙烯共混制備橡塑耐油膠板時，建議先將低密度聚乙烯塑化，再與丁腈橡膠摻混均勻。需要注意的是，丁腈橡膠在高溫下容易結構化，溫度越高熱氧結構化越快，致使丁腈橡膠斷鏈降解，共混材料性能明顯下降。因此丁腈橡膠/低密度聚乙烯共混溫度不宜過高，但又不能低于低密度聚乙烯的熔點；否則聚乙烯將以大分子基團的形式分布在橡膠中，耐油膠板成品耐油性能下降。
橡塑共混不僅可以改善橡膠制品綜合性能，還能夠利用橡塑材料之間的差價來降低制品生產成本。在實際生產中，丁腈橡塑耐油膠板生產過程中還可以適量添加再生膠，常用胎面再生膠或丁腈再生膠，改善煉膠工藝性能、硫化性能和耐老化性能，降低原料成本、省工省電。
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